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项目背景
随着电子商务的不断发展壮大,仓库储存物资的数量大大增加,搬运人手不足,货物繁杂而且积压很多,这对于物流行业来说成了一大难题。如果遇到体积大、重量大的货物,对于物流工作人员来说又是一个棘手的问题。仓储搬运机器人的发明很好地解决了这一难题,大量的机器人“进仓”工作不仅可以减轻工作人员的搬运压力,还能大大提高分拣、登记库存等环节的工作效率,使物流产业可以为客户提供更快捷优质的服务。
此次案例客户是消费类电子行业供应链解决方案的运营商和管理者,主要为全球科技制造企业提供集运输、仓储、关务和其他增值服务为一体的综合物流解决方案。随着新技术、新业态的不断涌现,新的仓储模式也不断衍生出来。为此,该企业开始打造全新智能储模式,实现降本增效。
▼解决方案
哥伦布在整体方案采取物流动线设计,遵循避免路线交叉,减少线路长度,合理串联各个功能点的原则进行设计,以及仓库存储方式和业务流程要求,具体方案如下。
1、每个消防分区独立运作。
2、货物上下架,通过叉车作业。
3、密集仓库整进整出,线下分拣,线下拆码,线下母托绑定。
4、2个保税区,4个消防分区,3层货架处设置出入库口,对接重工房。
5、每个消防分区3台提升机,对应货架内3个穿梭车分区,各分区独立作业,不交叉分配任务。
6、每个消防分区共4层货架,上位系统发布任务时,任务均衡分布,任务不集中在某台设备上或某层货架上。
仓储配置
总规划包含6个库,每个库分别8台四向车,3台带两向车的提升机。
该客户主要做的供应链当中高端电脑的配件存放与存储,每个库实际存放有效货位2200多;6个库总货位大概13000个。
成品入库流程介绍
1、叉车卸车
2、叉车将子托盘放在母托盘上,人工使用 PDA扫码,将成品与子托盘扫码绑定(子托必须带条码)
3、再通过人工叉车将成品(带子托盘)送至入库输送线上
4、货物经过尺寸检测,扫码后,沿着箭头方向输送至提升机位置
5、根据 WMS 指示,四向车与提升机内货物对接,并搬运至指定货位
成品出库流程介绍
1、WMS下发出库指令,需要出库的成品托盘沿着红色箭头方向经穿梭车,提升机,输送机配合送至成品出库位上,由又车叉取出库。
2、产生空母托盘,线下自动码垛成托盘垛,空托盘垛重新入库存储。
项目成效
实现了分拣运输时效性的大幅提升,运输时间显著缩短,存储空间利用率提高了80%。同时,我们的物流管理系统具备出入库、移库、分拣等自动化功能,减少了人工操作,降低了人力成本。此外,系统还具备自动组盘和托盘回收功能,无需手动扫码,进一步提升了工作效率。这些改进优化了整个物流过程,提升了企业竞争力,为客户提供了更优质的服务。
第六期“全国移动机器人行业巡回调研活动”合作商招募中
报名热线:400-0756-518
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