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●自去年来,3C行业整体消费市场逐渐回暖,产品呈现技术升级快、零件微型化、元器件异形化、薄片化加剧等特点,其对智能化转型尤其是精细化、柔性化生产的需求进一步提升,再度成为工业机器人重要的下游行业。
●定位“高速、轻型”工业机器人服务商的阿童木机器人,旗下核心并联机器人系列、SCARA机器人系列、协作码垛等机器人本体,搭配各种抓手、吸嘴以及视觉系统能实现对各种形状、体积的3C物料“快、准、柔”拾取,被广泛应用于3C电子行业的分拣、搬运、装盒、装配、上下料、涂胶、检测、码垛等工序环节,帮助企业提升生产效率。
阿童木3C行业应用案例
01 项目名称:手机屏幕分拣
手机屏作为智能手机的战甲福音,是我们接触时间最长的手机部件,其质量好坏直接影响用户体验。应用阿童木自动化技术进行手机屏分拣,可大幅提升生产效率,同时避免了人工对手机屏的污损破坏,整体高效洁净,有效保障产品质量的稳定性。
解决方案:阿童木机器人为某厂制定手机屏定点抓取放置方案。方案应用阿童木并联机器人-D3PM-1300-P3,在手机屏经过输送线时实现定点抓取、跟随放置,按设定速度、精度进行摆盘。案例通过导入多个传感器,对来料实时进行感知、定位、检测,防止盘子位置不跑偏。
创造价值:方案综合分拣速度60片/分钟,重复定位精度±1mm,有效替代人工4人,综合效率提升100%,投资回报周期20个月。
02 项目名称:半导体芯片摆盘
芯片属于精密零件,摆盘要求高,给人工摆盘造成不少困难 。通过使用阿童木并联机器人进行自动化摆盘,可解决人工摆盘过程中的质量问题,同时,提升摆盘效率。
解决方案:半导体芯片经传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、摆入料仓中,完成自动化工序。
创造效益:机器人作业平均速度70次/分钟/台,精度±0.5毫米,单台去人工2人,产能提升50%,回报周期18个月。
03 项目名称:电磁炉发热器件装配
电磁炉作为家家户户必用品,其品质至关重要。传统人工装配,效率低下,产品质量参差不齐且影响用户体验,带来安全隐患。通过应用阿童木机器人自动化装配解决方案,不仅对产品质量实现了可追溯,可管控,生产一致性好,同时也帮助企业提高了综合竞争力。
解决方案:电磁炉发热器件经传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪、抓取、放至固定位置,实现发热器件与电器底板高精度贴合,自动化工序完成。
创造效益:机器人作业平均速度70片/每分钟,精度±0.2毫米,角度±0.5°,单台去人工2人,产能提升100% ,回报周期18个月。
截止目前,阿童木机器人在3C行业累计出货量超千台。产品凭借“高速度、高精度、高柔性、高稳定性”核心优势,不仅颠覆了以往传统的生产模式,为3C行业客户带来“减员、增效、提质、保量”的优异效果,也拓展了3C行业智能化长足发展空间。
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