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AI+3D技术革新工业质检,梅卡曼德携多款检测/测量新产品亮相VisionChina 2024(上海)
来源:梅卡曼德 | 作者:梅卡曼德 | 发布时间: 10天前 | 338 次浏览 | 分享到:
Mech-Eye LNX支持单帧HDR功能,一次扫描可同时对高反射率(反光)和 低反射率(深色)材质的物体高质量成像。有效应对圆柱形电池表面高亮反光、暗色、磨砂等复杂情况,提升生产节拍的同时,极大提高对于复合材质物体(深色和反光)的兼容性。



7月8日,VisionChina 2024中国(上海)机器视觉展在上海新国际博览中心开幕。作为全球最大机器视觉行业盛会之一,本次展会全面呈现了机器视觉领域的前沿科技与创新成果,全新启用E1、E2两个展馆,展区面积较往届扩大一倍。本届VisionChina汇集了业内顶级的参展商、观众和专业人士参与其中,共同推动机器视觉技术的创新与发展。

梅卡曼德第三次亮相VisionChina,展示了Mech-Eye LNX 3D线激光轮廓测量仪、Mech-MSR测量与检测软件等全系列检测/测量新品,以及这些产品在汽车、3C、锂电等行业质检场景的真实应用,包括连接器Pin针高度差测量、电芯顶盖焊检测、胶路检测、轮胎字符识别等。开展首日,我们与众多行业专家及客户展开了深入的技术交流与探讨。本次展会为期三天,诚邀您莅临梅卡曼德展位(E2-2322),近距离感受梅卡曼德检测/测量方向的最新技术成果。

全线工业质检应用

助力生产效率与品质双重提升

01 连接器Pin针高度差测量


  • Mech-Eye LNX-8030 3D线激光轮廓测量仪具备4K超高分辨率,可对尖端细小、材质反光的Pin针生成细腻完整的3D点云。

    • 基于自研测量软件Mech-MSR的先进测量算法和特征提取技术,对Pin针端面实现精准识别,实现Pin针高度差的精准测量。

    • 重复测量精度<0.01mm,视觉工程节拍<0.8s,关键技术指标高于业内标准。

    02 锂电池电芯顶盖焊接质量检测


  • Mech-Eye LNX-8030具备4K分辨率、15kHz扫描速率,即使面对产线上快速移动的锂电池也能捕捉到清晰、细腻的焊缝细节。

    • 先进成像算法及激光线提取算法,可解决因高亮反光造成的点云缺失、飞点等问题,并在复杂环境中实现精确的数据提取。

    • 先进深度学习算法,准确识别断焊、漏焊、爆点、凹坑等常见缺陷,还能对缺陷的形状、尺寸和深度进行精确测量,为客户提供全面的焊接质量保证。

    03 手机中框平面度/段差测量


  • Mech-Eye LNX-8080 4K分辨率、15kHz扫描速率,可对结构精密的手机中框快速生成高质量点云,满足3C行业对于精度、节拍的要求。

    • 支持单帧HDR,一次扫描即可对反光和深色材质的物体高质量成像,提升生产节拍及对复合材质工件的兼容性。

    • Mech-MSR内置先进3D测量算法,对工件表面进行准确、快速地取点从而得出精准的测量结果,重复测量精度<0.015mm,视觉工程节拍<0.5s。

    04 ECU外壳胶路检测


  • Mech-Eye LNX-7580 3D线激光轮廓测量仪对胶路进行高速高精度扫描,实现在线跟随式检测。

    • 先进的光学设计和成像算法,使传感器能够对高亮或半透明的胶路高质量成像。

    • Mech-MSR测量软件内置先进的测量算法,可对胶路的3D外观形状、宽度、高度、截面积进行检测,并对是否存在断胶、溢胶和气泡等进行判断。

    05 轮胎字符识别


  • Mech-Eye LNX-75300能够对纹理复杂、表面黑色、带有字符的轮胎快速生成高质量点云数据。满足产线高速、高质量生产需求。

    • X轴测量范围可达430mm、Z轴测量范围可达305mm,对于轮胎直径、断面高度大的轮胎能够一次完成扫描,提高产线检测效率。

    • Mech-DLK内置先进的OCR字符识别算法,可有效应对字符复杂、背景干扰等复杂情况,字符识别成功率≥99.9%。

    06 副车架高精度在线测量

  • Mech-Eye UHP-140微米级精度工业相机,可应对工件因异形、反光、盲区对光学成像造成的干扰,对工件圆孔、腰孔、螺纹孔等特征高质量成像。

    • 先进AI测量算法,快速完成关键特征的几何尺寸和形位公差的高精度测量。

    • 自研测量软件,实时统计测量结果并支持SPC统计过程监控,帮助客户指导工艺优化。

    • 测量精度可达±0.2mm,测量速度可达2s/测点,对产线产品实现100%高精度全检。

    07 连接器外观缺陷检测

  • 专业级别光学方案,无论是细微划痕、压痕损伤、外来杂质、色泽异常、针脚形变、位置偏差还是组件缺失都能实现精准检测。

    • 前沿深度学习算法,无缝切换至不同产品的检测模式,覆盖针脚、铁壳、塑壳等多样化材质,一键式智能匹配。

    • Mech-DLK深度学习软件,缺陷分割模块进行高准确度检测模型训练;支持多型多图像并行检测,大幅提高检测效率。

    自研3D视觉传感器

    性能强大,应用落地广泛

    01 Mech-Eye LNX 单帧HDR效果展示

    展示单元

    圆柱形电池在单帧HDR模式下捕获的3D点云完整度更高,细节更清晰

    Mech-Eye LNX支持单帧HDR功能,一次扫描可同时对高反射率(反光)和 低反射率(深色)材质的物体高质量成像。有效应对圆柱形电池表面高亮反光、暗色、磨砂等复杂情况,提升生产节拍的同时,极大提高对于复合材质物体(深色和反光)的兼容性。

    02 冲压线料筐3D点云效果

    冲压线料筐3D点云

    该点云站复现了汽车主机厂冲压车间自动下料装筐的场景,全新自研超远距离高精度3D相机Mech-Eye LSR XL在超远距离下仍能对料筐精准成像。真实场景中,使3D视觉系统能够引导机器人将冲压件精准装入料筐。

    03 反光刹车盘及圆环3D点云效果

    刹车盘及圆环3D点云

    通过对3D相机软件的升级,Mech-Eye LSR L能够对高亮反光的刹车盘及圆环生成表面平整、轮廓清晰、细节完整的3D点云。工件边缘、圆孔和凹槽的轮廓线清晰准确,即使工件表面存在复杂加工痕迹干扰,也能保证高质量成像。

    04 反光钢棒识别结果

    反光钢棒识别结果

    在不约束工件摆放方向的条件下,Mech-Eye PRO S能够对镜面反光特质强烈的钢棒生成细节完整、侧面边缘连续的3D点云数据。Mech-Vision获取Mech-Eye生成的3D点云后,通过先进的3D视觉算法,迅速对目标物体进行识别,生成精准位姿信息。大幅提升机器人工作站对镜面反光物体的识别与处理能力。


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