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迁移科技案例丨AI+3D视觉,如何提升高强螺栓多规格无序抓取效率?
来源:迁移科技 | 作者:迁移科技 | 发布时间: 335天前 | 675 次浏览 | 分享到:
在当今制造业追求高效率、高精度的背景下,智能化升级成为企业发展的必由之路。迁移科技以其先进的AI+3D视觉技术,为工业自动化领域带来了全新变革。

在当今制造业追求高效率、高精度的背景下,智能化升级成为企业发展的必由之路。迁移科技以其先进的AI+3D视觉技术,为工业自动化领域带来了全新变革。

项目背景

高强螺栓的自动化装配存在诸多挑战:螺栓体积小、表面反光,加之环境光的干扰和规格多样性,使得传统自动化设备难以应对。

面临劳动力成本的上升和作业效率的瓶颈,客户认识到传统生产方式已难以满足市场需求。引入智能化解决方案,成为提升作业效率、减少操作失误、降低劳动力成本的关键。

解决方案

面对生产过程中的挑战,客户采纳了迁移科技提供的Epic Eye Laser L工业3D激光相机与FANUC机械臂的协同解决方案。该方案利用相机内嵌的先进算法,对螺栓进行细致入微的3D成像,捕捉其精确的立体特征,即便在存在反光和复杂环境光的情况下,也能生成高质量的图像数据。

这些数据随后被传输至FANUC机械臂,引导其以精确和协调的动作,自动化地完成螺栓的抓取和放置,整个过程流畅准确。

客户价值

全面提升作业效率:高精度3D视觉定位能力,以±1mm的精确度,确保了每一个动作的准确性,直接转化为生产线上螺栓抓取和放置的零误差,极大减少了因定位不准确带来的产品损坏和生产中断,从而提升生产线效率。

保障生产稳定性:在动态且往往复杂的工业环境中,系统的稳定性表现尤为突出。迁移科技的3D视觉系统能够迅速适应环境光的变化和工件的多样性,保持了生产流程的连贯性和一致性。生产节拍被控制在5秒内,显著提高了生产线的运行速度和整体输出。

优化成本效益:高精度定位和抓取减少了生产过程中的错误,提升产品质量,减少因操作失误造成的损耗,从而综合优化成本。此外,一致的产品质量增强了客户满意度,提升了企业的市场竞争力。



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