近年来，国自深耕光伏制造行业，与多家头部企业深度合作，提供智能物流产品及相关解决方案，涉及多晶硅、单晶硅、电池、组件等全生产场景，涵盖多种工艺、物流要求，提供匹配场景的多元化、智能化、柔性化厂内物流解决方案，是移动机器人行业内极少数拥有全生产环节应用案例的公司之一。

日前，在甘肃酒泉，国自再次与某光伏制造行业头部用户携手，采用“AGV+”智能搬运解决方案，助力其光伏电池片生产基地实现整厂物流自动化搬运。

光伏电池片生产要求24小时不间断作业，对于搬运精度和效率都有着较高要求。国自机器人以近百台光伏一体式AGV为核心，配合智能清洁机器人、环境监测机器人、线边智能WIP站、发料机、自动包装线等多种自动化设备，助力用户实现整厂物流自动化搬运。

在发料车间，自动发料机负责将叠片盒自动送入料车中，再由AGV搬运至待料机台。

在电池片车间，国自采用光伏一体式AGV，双层双轨皮带线设计的花篮移载专用上装，层高与对接自动化设备高度保持一致，单个皮带线满足5个花篮容量，单次可对接传送10个花篮，大幅提升搬运工效率，切实满足电池片生产的高效要求。AGV配备4个激光传感器，实现底盘360°、车身高度立面全方位防护，确保搬运安全。

国自创新设计线边智能WIP站，可有效避免因前后工序产能不均衡或设备宕机、维修、保养带来的产能波动。线边智能WIP站共计4层，设备高度3.8m，存储密度大。支持Q-time时间管理、库位信息管理、异常状态上报等功能，并实现不同产品“混料存放”，提高WIP站库位的使用率，让设备满负荷运作。

同时，现场配备智能清洁机器人和环境监测机器人，保障车间洁净度，三种机器人统一调度，智能规划路径，从根本上避免交通拥堵。

在包装车间，bin盒由AGV送入自动包装线，通过输送线体实现快速分选。人工处理后，空bin盒从输送线下层返回，小包装盒由自动包装线完成热塑、分档缓存、装箱、码垛、入库等流程。包装过程分选明确，人员操作简单，大幅降低出错概率。

该项目采用国自光伏生产平台（GZ-GFMCS）实现多车调度、智能管控，用户生产过程信息化管理水平大幅提升。GZ-GFMCS内置智能优化逻辑，能根据机台产能及机台内部数据状态，智能下发、调整AGV搬运任务，通过调度流程优化、智能路径设置实现路径拥堵分流，高效完成搬运任务。用户也可根据实际运行路径自行设定，自由调整AGV运行路径。该系统支持同时管理AGV数量超过千台。

项目投运后，用户通过管理系统即可实时查询库存信息，生成库存、出入库、搬运量报表等，彻底告别人工定期盘点模式，使生产过程信息化、智能化。同时，让现场工人告别繁琐且繁重的生产搬运过程，降低企业的生产安全风险及用工成本。