在全球汽车产业的变革中，生产线的柔性化和智能化已成为制造商提升竞争力的关键。随着电动汽车与智能驾驶技术的加速发展，各个车企产线正面临新的挑战：如何在提高生产效率的同时，灵活应对多变的市场需求。这对产线的物流运作提出了更高的要求，不仅需要高效的物料流转，还要确保各个工位之间的精确衔接和自动化操作。

为了应对这些挑战，此项目引入了佳顺智能机器人的智慧柔性物流产线。通过智能化的搬运技术，确保生产过程中的精准物流与柔性调度，显著提升生产线的效率和灵活性。无论是复杂的装配工序，还是高要求的测试环节，佳顺智能机器人都能从容应对，助力车企实现生产智能化的全面升级。

01【 项 目 背 景 】

此项目PACK柔性产线处于一个多样化的生产环境中，涵盖了整线装配、测试以及零部件配送等复杂的工序环节。面对这些复杂工艺，需要在不同区域之间实现物料的高效流转，并保持生产线的稳定性和连续性，这对生产系统的灵活性和自动化水平提出了更高的要求。

佳顺智能机器人为此项目提供了创新的智慧物流解决方案，实现物料的智能化调度和精准搬运，提升生产线的整体效率。同时，该解决方案确保了项目PACK柔性产线在快速变化的市场需求中，始终具备高度的应变能力与稳定的生产节奏。

02【 项 目 难 点 】

多路线协同

整条生产线覆盖多个工区，AGV/AMR需同时在装配线、测试线和零部件配送线上执行任务，各路线的分流和交汇点复杂。

系统集成要求高

在复杂的项目流程中，CRMS系统需与客户的系统实现高效稳定的信号对接与控制，确保各个环节的精准执行和协调运作。

精准对接与柔性调度

AGV/AMR需要精确对接自动拧紧工位、气密性测试工位、人工工位等不同站点，确保在各站点的精准停靠和高效作业，同时要求满足不同工位的工艺节拍要求。

03【 解 决 方 案 】

佳顺智能机器人针对此项目PACK柔性产线的复杂需求，设计并实施了高度柔性化的智慧物流综合解决方案：

◆环线运行与自动对接：AGV/AMR采用环线循环运行方式，装配和测试区域独立运行，确保每辆AGV/AMR可以在不同工位间高效流转。通过与客户系统集成，CRMS系统能够接收并处理来自不同工位的指令，实现精确的物料搬运对接。
◆自动放行与信号控制：AGV/AMR与自动拧紧工位、气密性测试工位等自动化站点无缝对接，自动放行功能确保AGV/AMR在完成作业后迅速离开工位，减少停滞时间。同时，CRMS系统的地标控制与光幕屏蔽配合，确保在自动拧紧作业时的安全性和稳定性。
◆柔性调度与交通管理： 在多AGV/AMR协同作业的情况下，佳顺智能机器人的调度系统实现了灵活的车辆调度管理，有效避免AGV/AMR在交汇点的拥堵和延迟，确保各AGV/AMR能够按时到达呼叫工位。

04【 方 案 优 势】

高效响应与精准控制

CRMS系统的响应时间小于150ms，确保了高效的生产节拍。同时，通过二维码引导和地标定位技术，AGV/AMR能够在复杂的生产环境中实现精准停靠。

系统集成能力强

佳顺智能的CRMS系统与客户PACK柔性产线的系统及多家不同自动化工位和测试设备的系统进行无缝对接，确保信息的快速传递与执行，提升生产线整体的稳定性和协调性。

充电与能耗管理

AGV/AMR采用地充形式，充电桩布置合理，确保AGV/AMR在繁忙的生产过程中不会出现断电或馈电情况，保障了全线的高效运作。

贯通产线数据流

全流程覆盖能够为企业提供完整的智慧物流解决方案，实现生产流程的高效、智能和无缝连接。能够实时采集和监控生产过程中的数据，包括物料运输状态、设备运行状态、生产进度等信息。通过数据分析和监控，可及时发现生产过程中的问题和异常，提高生产线的可控性和稳定性。