从传统人工搬运到现代化智能仓储物流，这一转型不仅仅是技术升级，更是企业运营理念的革新。它标志着企业从传统低效模式，向无人化自动化高效模式转变，为企业带来了前所未有的价值和发展潜力。众仓机器人作为行业中卓越企业，已累计为数百家客户的仓储转型升级提供了优秀的解决方案。
1/ 客户需求
1、客户现场物料类型多、托盘种类多，为满足全场搬运需求，无人叉车的选型上，需要进行定制。
2、由于客户现场场地涉及两层空间，因此需要在规划路线时，将无人叉车AGV与电梯联动的功能优先级提高，解决电梯间沉降、缝隙等问题，实现稳定高效的跨楼层搬运。
3、为高效完成不同类型配送搬运任务，同时在满足客户要求的通信条件下运作，需定制WMS仓储管理系统、RCS调度系统。
本项目实际应用过程中，采用众仓机器人定制型“宽支腿堆高式无人叉车PG-CR16”为硬件核心，同时使用众仓自研WMS、RCS系统，对部分功能进行定制化开发，满足现场落地需求，联动全场区域自动化设备，全面优化搬运流程，助力企业降本增效。
2/ 项目实施
原工作流程中，全部动作需要由员工完成，且物料有一定重量，对人工操作的难度提出一定的要求，且员工作业期间存在一定安全隐患，另外在任务强度较大时，对现场用工规模、搬运作业逻辑、实时效率等方面均提出了考验。根据客户需求，众仓对项目现场流程进行全局优化。
吨包料暂存区搬运流程：升降机滚筒线→暂存区→扫码异常存放区
吨包料上料区搬运流程：暂存区→漏料洞口接驳位
挤塑机下料区搬运流程：挤塑机接驳位→一层接驳位
3/ 项目价值
提升生产效率与准确率：众仓机器人智能仓储物流解决方案，根据现场需求，为客户定制化智能入库、智能出库、智能盘点，实现客户仓储现场从传统的“人找货”到“货到人”的模式转变。大容量电池、智能充电策略、库位实时监测管理等优势，让无人叉车AGV能实现7*24小时高效运转，有效提升了入库、出库和盘点流程的效率。
低成本更安全：引入众仓无人叉车AGV，几乎所有搬运工作均可以交由AGV完成，现场人员只需通过终端下发任务，基于RCS调度系统，即可实现无人叉车AGV自主运行、灵活充电、协同作业等。同时无人叉车AGV配备多重安全防护系统，能更好地提升作业区域安全系数，规避风险。
智能化库存管理：众仓机器人WMS仓储管理系统应用过程中，能够实时观测库存状态，为入库、出库、盘点等环节提供精准的数据支持。通过对仓储数据采集、提炼、加工、分析，全方位提升设备使用率，为客户现场仓储精细化管理提供依据，实现资源优化，协助客户持续创造价值。
