随着科技的飞速进步，智能化、自动化的浪潮正席卷全球制造业。
苏州某半导体有限公司，作为行业内的佼佼者，长期致力于为全球客户提供完整的半导体封装及测试服务。为了紧跟这一时代潮流，该公司与拓德携手，成功完成了由传统人工操作到复合机器人自动化执行的转型升级。这一转变不仅极大地提升了生产效率，还有效精简了人员配置，使得员工能够投身于更具价值的工作之中，从而真正实现了智能化工厂的愿景。
改造背景
在改造前，产线上的magazine上下料一直依赖于人工操作。这种传统的作业方式不仅效率低下，还存在安全隐患和人员成本高等问题。为了应对日益激烈的市场竞争，提高生产效率，降低生产成本，该公司决定在实验室率先引进先进的自动化设备，进行智能化改造。
改造方案
在面临现场空间有限、机台密集、且需确保工作人员安全的多重挑战下，经多次实地场景测试，最终确定使用拓德复合机器人作为上下料的自动化执行设备。拓德复合机器人搭配UR机械手臂、MiR自主移动底盘，具备高度的灵活性和适应性，融合SLAM导航技术，最大行驶速度可达2m/s（在保证安全的情况下）。充电半小时，连续运行5小时左右。可视化编程系统，易学易用，单个应用部署仅需2小时左右。
改造优势
1. 生产效率大幅提升：复合机器人能够24小时不间断作业，且作业速度远超人工，使得整个流程的作业效率得到了显著提升。
2. 人员成本显著降低：通过引入复合机器人，实验室成功精简了人员配置，降低了人工成本。同时，由于机器人的作业精度和稳定性更高，也减少了因人为因素导致的生产损失。
3. 安全性能得到提升：复合机器人具有完善的安全防护系统，能够有效避免人为操作中的安全隐患，提高了整个生产线的安全性能。
4. 智能化水平显著提升：复合机器人的引入使其智能化水平得到了显著提升，为未来的可持续发展奠定了坚实基础。
