1996年，一家从事饮用水生产与销售的企业在杭州成立，经多年发展，该企业在茶饮料、功能饮料及果汁饮料的市场份额均实现国内领跑。
在抚松、河源项目中，企业为实现半成品与成品搬运、暂存的数智化，引入井松智能仓配一体化解决方案，通过新款FMR组合与配套系统的部署，解决传统生产搬运难题，带来产品全链的颠覆与革新！
难题一：成品下线节拍快，人工需求高
解答：面对成品线50托/时下线节拍，部署多台4T平衡重FMR完成产线库区间成品流转。24小时智能化搬运方式，提升70%综合流转效率，促使现场人效提高近4倍。FMR车体可与码垛机等设备无缝对接，降低项目改造成本同时，带来企业投入产出比的显著提升。
难题二：半成品环节流程多，设备对接要求高
解答：针对瓶胚、瓶盖等半成品的空满框转运与暂存，现场投入25台小精灵FMR；人工完成套袋、翻袋后，按下车身“确认”键，小精灵FMR接收系统指令，依次完成与注塑机、自动门、翻斗机的精准对接及料框流转；执行信息同步系统，实现自动化作业与数智化管理。
难题三：成品托盘、SKU种类多达数十种，高效兼容挑战大
解答：为解决载具、货品种类多问题，井松在收集现场物料信息后，模拟双叉兼容尺寸，设计出搭载双托门架属具的平衡重FMR，创新属具拥有侧移＋调距功能，支持门架前后6°倾斜，柔性满足不同物料搬运需求，实现双托大吨位货品的同步叉取与快速堆叠。
难题四：仓储压力与日俱增，库容与管理如何同步优化
解答：现场投入井松智能一体化管控系统，直连客户上位系统；平衡重FMR基于感知系统与组合雷达的搭载，实现垛与垛之间纵向距离≤50mm、横向距离≤150mm的密集存储，配合三层货品堆叠，带来单位库容大提升。管控系统的运用，实现上万储位的智能监控与管理。
