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攀升科技&海康机器人打造每天生产5000台高性能电脑的超级工厂
来源:海康机器人 | 作者:海康机器人 | 发布时间: 296天前 | 833 次浏览 | 分享到:
OMS、WMS、iWMS、WCS等多系统无缝交互,多货主单独管理,出入库管理可视化,关键工序作业可控。系统实时监控产品流速,冷热产品分区管理,库存准确率达100%。

攀升科技成立于2012年,主营高性能定制电脑、笔记本电脑、一体式电脑及相关周边数码科技产品,产品远销全球135个国家和地区,连续九年蝉联线上定制电脑销量全球第一。

业务“攀升” 仓库管理亟待数智升级


随着业务的增长,攀升科技面临着仓配中心人力不足、难以灵活应对快节奏生产节拍等挑战,因此迫切需要升级物流仓储系统以实现流程优化和效率提升,进而降本增效。

精益、智慧、敏捷的仓配全流程方案

攀升科技选择引进海康机器人智慧物流解决方案,双方联手打造的武汉超级工厂应运而生。覆盖单层面积6000平米的仓库,工厂引入50台AMR,高效管理5000个独立库位,超过5万件物料。结合机器人控制系统RCS和仓储管理系统iWMS,每分钟可分拣100个物料,同时处理7个波次的订单任务,实现了收货、上架、存储、拣货、打包等全流程的智能化运行。

方案将精益、智慧、敏捷渗透进仓配全流程,有效优化流程并显著提升效率,攀升科技园一号智能工厂年产能达360万台。

项目亮点

智能避障,人机作业更安全

       AMR集成了多套传感器及多级安全防护措施,实时扫描周围环境,避障防撞,保障人、机及货物安全。此外,AMR通过实时构建环境地图实现智能避障。当检测到路线被阻挡后,AMR实时地图自动寻找新的路线,完成搬运作业。

集群调度,智能控制

       50台AMR在机器人“大脑”RCS的调度下有序高效运行,互不干扰,各自领取搬运任务,形成智能化的机器人矩阵,并能够合理利用高空空间,有效提升作业效率和产品良率。

高效算法,最优任务分配

       iWMS与RCS协同,在操作员大量任务数据下发时,通过智能高效的算法计算出最优任务分配、最优路径规划,完善交通通道动态管理,实现高效的人机交互协作。


多系统集成,仓储信息化管理

       OMS、WMS、iWMS、WCS等多系统无缝交互,多货主单独管理,出入库管理可视化,关键工序作业可控。系统实时监控产品流速,冷热产品分区管理,库存准确率达100%。

石光光仓储BU经理

       “5000台电脑,超5万件物料,每笔订单都不一样,我们引入这套机器人智慧解决方案之后,最大的感受就是工人的工作强度大大降低,仓库拣选与配送效率明显提升。”



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