海康机器人F4系列叉取机器人，大幅拓宽了搬运对象与场景覆盖范围。它能搬运多种高度、形态各异的物料，像圆形、超宽及铝锭等特殊形态物料，突破了传统叉车单一料框搬运局限，成为不同场景下高效搬运的多面手，为复杂应用场景提供灵活高效的解决方案。

圆形物料搬运

物料卷，它也卷，卷能力，卷形式，依据直径的大小、表面硬度、用户的业务搬运及存储需求，F4车型，可以变形常规叉齿、楔形叉齿、托举块、调距圆棒完成不同的设备对接与物料搬运。

退火框夹取搬运

非标料框的搬运，也不在话下，基于F4车体基座，从退火输送线到提升机再到线边台，可顺利交换，利用超薄车体优势，双通道规划，2200mm取放通道规划，解放工厂长距离搬运的劳动力。

铝锭和锌锭搬运

可以根据物料规格的变化，设计与之相匹配的叉齿形状，从而顺利完成铝锭及锌锭，从打包线到存储区的搬运，与传统运载工具相比，运行通道可缩小40%，库容增加30%。

超宽料架搬运

基于F4车体执行能力，兼容1.5T~3T，通过定制不同叉齿宽度长度，适配不同料架搬运，支持线边缓存搬运、设备对接、驶入式货架和横梁式货架区存储等，叉取通道空间缩减了40%。

超窄载具搬运

针对小料架大载重，基于F4车型变形单臂叉齿，适应小载具进叉孔和平面载具，提升搬运方案，满足带轮载具缓存，平面载具对接等应用。针对非标长载具，匹配变形单臂叉齿，适应长载具提升对接业务的场景。

不锈钢料筒搬运

在制药和食品行业，对洁净度要求极高，通过增加不锈钢包边、外壳和风琴护罩，满足GMP要求，确保作业环境一尘不染，无缝对接锥形投料站、压片机、提升机和立库输送线，保障生产环境的洁净与安全。

F4系列叉取机器人，在重量方面，能够满足1000kg到3000kg的负载需求；在高度方面，可覆盖1.3m到6m的提升需求，其车体厚度经过量身设计，极大地减少了方案运行时的通道宽度，从而提升了物料存储空间，满足用户的多样化需求。

该系列采用家族化的前脸设计和全栈自研模块化组件，部件通用率达80%，嵌入自主开发控制系统，实现软硬件同时具备可持续的服务和升级能力，并且全系列通过全指令CE认证，适用于汽车、锂电、印刷、快消、制药等行业。