皮带运输机，是工厂里最重要的 “交通工具”，在华新武穴工业园骨料工厂，石材原料、半成品和成品骨料运输都靠它。

11条总长6.8公里的长长短短、高高低低的皮带，在20000多节托辊的支撑下，要24小时不断顺利运转，巡检维护是个大工程。

以前，巡检工人每天要爬上爬下，用上眼耳手鼻。现在，皮带托辊听诊光纤检测设备上岗，工作有了新帮手。

皮带巡检，智慧矿山里的“难题”皮带运输机是很多重工业生产的重要运输设备。在华新武穴工业园骨料生产厂区，其长度和运输量更高，一旦皮带损坏，轻则影响生产连续，重则会造成生产事故。

“为了保证皮带顺利连续运行，我们主要靠沿着皮带步行，眼观耳听来判断故障。我们这里的皮带是多级联结构，承担不同的材料运输任务，有的架在高空，每次都要爬几层楼上上下下，有的还在地下，也不容易过去。在噪声和粉尘的环境下，人员巡检强度大，也有安全风险，并且无法做到及时发现和处理故障。”武穴工业园骨料维修厂长李晓峰说。

在这里，智慧矿山系统早已落地应用，而皮带运输机智能巡检，一直还是华新数字化工程师手里的待解难题。

“皮带运输机的故障有很多种，针对皮带撕裂、跑偏、堵料这些故障，我们现在都有智能化监测方案”，华新水泥数字化创新中心工程师舒冬介绍道，“但对于数量最多、最容易出现故障的托辊，一直缺乏高效的监测手段”。

“也考虑过巡检机器人、电子有源拾音设备等方案，但由于工厂环境复杂，投入成本、布设要求及后续维护等问题，没办法落地”，舒冬说，“直到看到海康威视的皮带托辊听诊光纤检测方案，我们觉得，解决这个拦路虎的时候到了”。

皮带托辊，有了24小时监护2024年初，海康威视的皮带托辊听诊光纤检测方案在武穴骨料厂区开始试点，双方技术团队根据现场工况进行了针对性优化。在效果良好基础上，工厂的各个皮带运输系统实现了全量部署。据测算，在华新骨料武穴工厂，这套方案的实施成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一，且能够一次部署，后期现场免维护，对皮带托辊进行长期智能化监测。

“现在，我们在后台就可以远程及时发现托辊异常，在故障开始就针对性维护，不用再像之前，每隔一天就要走一趟去检修了”，作为方案的最终用户，华新武穴工业园骨料维修厂长李晓峰说，“这套方案落地三个月，帮助我们发现了80多个损坏的皮带托辊，降低了安全风险，提升了维护效率，保障了工厂的顺利生产”。

除了听诊光纤的创新应用，华新水泥和海康威视基于战略合作框架，在仓储管理、设备运维、品质检测、安全生产等生产环节，共同探索落地了众多场景数字化产品和方案。

“华新一直是建材行业数字化转型的探索者、实践者，我们会继续围绕工业智能、管理智能、商业智能，和海康威视一起，继续深入推进更多场景的数字化升级”，华新水泥副总裁汤峻表示。

2024年，海康威视和华新在武穴骨料工厂落地了建材行业首个基于光纤智能感知的大规模皮带托辊故障监测方案，让皮带运输设备巡检维护工作走向数智化，在提质增效降本的基础上，也为更多行业皮带运维带来了新解法。