蚂蚁机器人TopPick 上存下拣解决方案，由箱式仓储机器人与潜伏举升机器人双机协作，搭载蚂蚁移动机器人混场调度平台LCS，实现不同体积货物高密集存储和一站式拣选。该方案在充分利用高位仓库存储空间的同时，提升出入库效率，打造“货到人”一站式智能拣选新模式。

仓储与物流的效率已逐渐成为影响企业竞争力的重要因素之一。

在某高端新能源车企的仓库内，引入了蚂蚁机器人TopPick上存下拣解决方案，该方案兼具高效率、高兼容、高存储、高柔性和高回报一体，人效提升2.5倍，通过模块化和可扩展性的设计核心，实现快速部署，不仅可以灵活应对业务高峰的动态调整，还最大限度的释放仓储空间，实现超高密度存储。
关于TopPick上存下拣解决方案

蚂蚁机器人TopPick 上存下拣解决方案，由箱式仓储机器人与潜伏举升机器人双机协作，搭载蚂蚁移动机器人混场调度平台LCS，实现不同体积货物高密集存储和一站式拣选。该方案在充分利用高位仓库存储空间的同时，提升出入库效率，打造“货到人”一站式智能拣选新模式。

仓储与物流的效率已逐渐成为影响企业竞争力的重要因素之一。

在某高端新能源车企的仓库内，引入了蚂蚁机器人TopPick上存下拣解决方案，该方案兼具高效率、高兼容、高存储、高柔性和高回报一体，人效提升2.5倍，通过模块化和可扩展性的设计核心，实现快速部署，不仅可以灵活应对业务高峰的动态调整，还最大限度的释放仓储空间，实现超高密度存储。

项目挑战

在汽车行业的生产和供应链管理中，原料库存的高效流通至关重要，由于面临着存储空间有限，SKU多和订单处理量大的挑战，货物拣选、配送和处理任务，对仓储的存储力、吞吐量和效率提出更高的要求。

方案概览

项目部署了蚂蚁机器人TopPick上存下拣解决方案，通过8台料箱机器人和3台潜伏机器人实现了仓库全场景自动化，应用成熟的料箱和托盘混存设计，完成汽车生产物料订单入库、存储、出库，以及合单拣选的全流程自动化，同时从仓库整体业务需求和全局考虑，并入了客户业务增长的需求点，预留未来业务拓展区域。

该方案将密集存储和货到人高效拣选合二为一，依托蚂蚁机器人成熟的智能拣选算法，实现蚂蚁料箱机器人和潜伏机器人协同作业，快速完成出入库拣选，减少人工的无效走动，提高了运作柔性和空间利用率。

料箱机器人

每个料箱机器人每小时可搬运25-30箱出库，因操作设定不同而变化；

输送线提供了符合人体工学的拣货流程：无需行走，料箱开口面向操作人员。同时，在人工拣选、出入库和机器人运作间留有缓冲，减少等待时间。大幅度提高了工作台的效率，最高可处理每小时180箱。

潜伏机器人

每个潜伏机器人每小时可搬运7-8箱出入库，因操作设定不同而变化；

考虑操作便携性，操作台采用PAD+AGV定点投料组成，人工工作点为单点作业，单个工作站台，最高可处理每小时60箱。

方案优势
大小件在同一个工作站完成，一站式自动拣选

凭借强大的多机混合调度能力，料箱机器人和搬运机器人高效协同，货到人自动拣选，大幅减少人员无效走动，提高运营效率。
8M高库位密集存储，并为未来拓展预留接口

在8米高的智能仓内最大化利用仓库空间，存储力极限提升，同时具备柔性可拓展优势：

• 存储区货架可横向扩张，根据存量需求进行货架增加

• 如后续区拓展机器人区域后，两区域可通过输送线和机器人联动，实现产能均衡分配
  人效40箱/h提升至100箱/h

该方案为客户提供了智能入库和智能出库，将货物快速、准确地搬运到作业人员的工作站，24小时不间断作业，人效提升2.5倍，有效提高了入库、出库和拣选的效率。
考虑人机工程学作业，减少人员走动

该方案通过优化货架机器人方案的存储能力，改善原有拣选环节的人机工学，让人员操作更舒适，拣选效率更高，从而满足仓储自动化既要高柔性，又要高存储、高效率，也要高性价比的终极需求。

凭借着高效率、高兼容、高存储、高柔性和高回报的优势，蚂蚁机器人TopPick上存下拣解决方案已在多个行业落地标杆项目，未来蚂蚁机器人将持续深耕创新，结合行业洞察和实践经验，针对行业新变化持续创新，为客户制造长远价值。