摘要

自导引小车AGV在自动循迹过程中要求很高的控制精度。基于此，本文首先介绍了AGV系统的构成，其次针对AGV中直流电机的调速系统具有非线性、时变性较强、易受外界干扰的情况，设计了转速模糊 PID 控制器，并在 AB PLC中采用梯形图实现模糊控制算法，运行结果表明，所设计的模糊控制器具有响应速度快、超调小等优点，能使AGV小车以最佳速度沿所设定轨迹运动。

AGV（Automated Guided Vehicle）小车作为目前工业自动化系统中重要的组成部分，在工厂和厂房的物流调度系统中起着重要作用[1]，有着非常广泛的应用前景。

传统的AGV小车控制以经典的PID控制为主，但PID控制的精确程度取决于系统数学模型的精确程度及参数设置状况[2]。AGV小车在工厂及厂房中的工作环境复杂，且在行驶过程中会受到各种工况的干扰，传统的 PID 控制有时很难达到难以效果[3]。
基于此，分析了模糊控制机理，针对 AGV 中直流电机的调速系统，采用模糊 PID 进行控制，极大地提高了智能小车转速控制的准确性、稳定性及反应速度。

1 AGV系统构成

AGV 系统装备了磁导航、CCD 导航、激光导航等[4]，使得 AGV 在行驶过程中能够按照事先规划的路径运行，操作者只需根据上位机进行现场的实时调度，对于不同的现场运行情况 AGV 进行实时的现场调度，因此，大大降低了对于人力的依赖，提高了工作效率和安全系数。
AGV系统通过贴在地面上的磁导航传感器进行导航，实时监控AGV小车现场位置，现场调度，避免AGV之间发生碰撞。AGV的供电系统由电池提供，两块电池安装在AGV的两端（一般为对称安装），磁感应传感器安装在 AGV 的两端，产生一个闭环的系统来进行小车的实际位置的现场调节[5]。AGV大小有很多种分类，对于大型 AGV的调度需要考虑其安全范围是否足够，转弯时是否满足现场要求。AGV系统零件图如图 1 所示，其中①启动、停止、复位、急停按钮；②和③均为 12 V 电池；④轮子；⑤三色灯；⑥传送带；⑦触摸屏；⑧避障传感器；⑨对射传感器。AGV伺服安装如图2所示，其中，①为前磁导航传感器；②为后磁导航传感器；③为伺服电机；④为伺服驱动器。

图1 AGV系统零件图

图2 AGV伺服安装图

2 AGV系统模糊PID控制设计

2.1 AGV转速控制策略

基于模糊PID的AGV转速控制如图 3 所示[6]。
驱动控制器控制红外传感器工作，根据收集到的路况循迹信息得到小车的速度给定值，同时，车轮速度检测模块检测小车速度，进行隔离、放大、A/D 转换后与给定速度进行比较，若工厂的物流调度路径有上行、下行或转弯状况，速度检测模块即会表现出上升或下降现象，将此偏差信号送给模糊 PID 控制器，控制器进行模糊规则的选择，输出精确的速度脉冲信号送入电力电子执行机构，驱动直流电机精确的按照实际路况循迹速度运行。

图3 AGV转速控制框图

2.2 AGV转速模糊PID控制器设计

模糊 PID 控制器结构如图 4所示，主要分为两个模块，其一是传统的 PID 控制器，其二是模糊控制器，模糊控制器来实现 PID 控制器参数的现场确定，使得 PID控制效果更加理想化，模糊PID控制器主要是实现PID三大参数和误差e的变化率△e之间的关系，在运行过程中根据误差和误差的变化率不断判断、计算最终的比例、积分、微分参数[7]。

图4 模糊PID控制结构图

基于上述结构，AGV转速控制模糊PID设计可分为以下 4个步骤[8-9]。
第一步，系统输入输出信号的确定。AGV小车数据采样是通过磁导航传感器的16位数字采样点，以I/O输入的模式进行，通过分析输入信号的不同来确定AGV小车实际所处的位置[10]，磁导航为 16路 16点数字量输出，一般正常检查到的信号为 5路 5点数字量输出，理论分为下面 20种情况：
1000000000000000（1）
1100000000000000（2）
1110000000000000（3）
1111000000000000（4）
1111100000000000（5）
0111110000000000（6）
0011111000000000（7）
0001111100000000（8）
0000111110000000（9）
0000011111000000（10）
0000001111100000（11）
0000000111110000（12）
0000000011111000（13）
0000000001111100（14）
0000000000111110（15）
0000000000011111（16）
0000000000001111（17）
0000000000000111（18）
0000000000000011（19）