仓库面积超2万平米，近40万个库位，超15万种SKU，部署Picking AGV数量超过400台，近日，国自鞋服行业电商仓储解决方案再添海外应用案例，国自海外业务持续稳步拓展。

美国F公司作为全球最大的运动服饰电商之一，专注于体育用品电商业务，经销阿迪达斯、耐克等主流运动品牌商品。为了进一步应对快速增长的业务规模，打造更加先进的数字化和智能化仓储系统，F公司两度携手国自，以Picking AGV为核心，通过模块化设计，打造了更加稳定和易于管理的仓储物流管理系统，拣选提高效率50%，完成其全球首个全自动化仓储超大型仓库建设。

鞋服行业通常面临SKU种类繁多、季节性强以及订单波峰波谷不稳定等问题，尤其在体育联赛相关的鞋服行业中，比赛结果对订单量有着显著影响。为提升仓储运营能力，F公司提出三大核心需求：优化仓库空间利用率与成本控制；实现货物自动化流转及信息化管理；保障订单处理准确性和全程可追溯。同时，国自还需解决SKU复杂且数量超15万种，助力F公司的仓库实现少人化目标，以应对劳动力短缺且人力成本高的问题。

解决方案

项目一期

2023年，国自在一期项目中提供了全流程智能仓储解决方案，在超过2万平方米的仓库中，通过高密度料箱存储和“料箱到人”模式，解决了15万个SKU的存储和高效拣选问题，并在6个月内完成实施。

• 采用高密度货架设计，库容提升50%。

• 以Picking为核心，结合智能拣选分拨墙和自动打包设备，效率大幅提升。

• 智能仓储管理系统（iWMS）精细管理每个料箱的信息并与AGV调度系统深度融合，提高拣选效率50%。

• 通过组单算法减少搬运频次，单品单件订单的搬运频次减少20%，提升整体搬运效率。

• 在单品单件站台安装固定扫码枪，自动扫描料箱信息，降低错误率至0.01%。

• 大量使用自动化设备，如拣选、打包、喷码一体机等，减少约40%的人力投入。

黑灯应用

解决方案

项目二期

2024年，二期项目启动，国自首创多层料箱拣选机器人Picking二层应用，采用相同高密度货架设计，在有限空间内实现拆零、装箱、入库、拣选、复核、打包全流程的数字化、智能化和自动化，帮助客户应对季节性销售高峰的物流挑战。

• Picking 与自动装载机Skyport配合使用，结合输送线和闪电播设备，拣选效率在地面层（一期项目）基础上再提升一倍。

• 输送线+闪电播模式，复拣率提升20%，搬运频次减少18%。

• Skyport提升搬运效率，Picking AGV的搬运效率提升30%；可实现单次装卸8箱。

• 站台之间采用环形输送线设计，从容应对拣选波峰波谷时段，减少站台人员等待料箱的时间，负荷更均衡。

SKYPORT配合Picking在二层作业

客户收益

该项目投运后，即迎来了交付过后的第一个“黑五”促销高峰，在高峰期系统高效出货，整仓单日发货量15万件，系统各环节保持稳定运行。

在海外项目的长期运营中，国自机器人积累了丰富的数据和实施经验。我们以客户需求为导向，为鞋服行业量身定制了一套全面的解决方案。通过机器人、软件和数字化系统的深度融合，实现了客户在出入库、库存盘点及仓库运营中的全流程自动化，解决业务变化对运营带来的压力，有效降低人员管理成本及仓库运营成本，大幅提升运营效率。