近日，问界M8赛力斯超级工厂验收交付仪式盛大举行，活动现场，车主感叹：这不仅是交车，更是见证中国智造的底气！作为问界M8的诞生地，赛力斯超级工厂堪称是全球标杆级智慧工厂。

在赛力斯超级工厂，FANUC机器人协同运作实现高度自动化。其中，冲压、焊装及喷涂车间自动化率高达100%，实现关键工序100%自动化，有效保障了车辆的高品质、高可靠性和生产的高效率。

超级工厂如何运作？快来点击下面这段视频吧！

上海发那科与赛力斯有着悠久的合作历史和良好的合作关系，作为赛力斯超级工厂的设备提供商，为了确保工厂能如期投产，在项目建设时间紧、任务重的情况下，上海发那科通过技术手段和项目管理数据库，解析出各类风险项、给出对应解决方案，并严格监控设计采购、厂内集成、现场安装、现场调试四大环节责任范围，确保每个环节的零瑕疵交付，在计划时间内实现了零事故、零返工，瀑布式地完成首车下线。最终，作为全球最大新能源汽车生产基地之一的赛力斯超级工厂仅用一年的工期就完成了工厂建设。

超级冲压

在冲压车间，赛力斯超级工厂引入了7700T伺服压机+FANUC机器人+100%自动装框+整线封闭的行业顶流配置,既确保零件质量的稳定性、一致性，实现行业领先的100%自动化生产。

超级焊装

焊装车间，自动化率达到了100%。凭借行业领先的自冲铆、热熔流钻、激光飞行焊工艺，以及自动化率100%的质量系统、测量传统、智能化装调系统，助力精品质量达成。

超级涂装

涂装车间，具备全球领先的B1B2面漆工艺，高效环保、提升耐紫外性能，以及增强抗老化。此外，赛力斯超级工厂还是一座环境友好的绿色智慧工厂。工厂前瞻性地应用了环保友好技术，配合FANUC喷涂机器人，实现涂装环节有机废气去除效率100%。

超级总装

通过数字孪生实时虚拟三维再现生产过程，远程智控10万余质量信息。凭借视觉引导及检测技术，实现关键工序100%自动化，并确保安装高效、质量可靠。

正是赛力斯超级工厂先进的造车机械技术、信息化、互联网以及人工智能技术，打造出拥有高智能化、卓越性能的问界汽车。

作为中国领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科始终以全链路数智化能力筑基产业升级。在新能源汽车智造领域，上海发那科不仅提供覆盖冲压、焊装、涂装到总装的端到端机器人自动化解决方案，更深度融合数字工厂、数字孪生等前沿技术。未来，上海发那科将持续以领先的自动化生态赋能中国智造，为行业用户提供高效、创新的智能制造全价值链一体化解决方案。