2025年9月4日，第三届宁德新能源动力电池与电池壳体产业峰会于福建省宁德市富力万达嘉华酒店正式召开。

本次会议汇聚来自新能源汽车动力电池与电池壳体行业的企业领袖及技术专家，共同探讨新能源动力电池智能制造技术的发展趋势，寻求前沿且可靠的解决方案，以推动新能源汽车行业向数字化与智能化加速迈进。

迈睿机器人销售总监王长春先生应邀出席本次峰会，并发表题为《智慧物流，绿色未来：迈睿AMR赋能锂电新能源行业》的主题演讲。他结合锂电新能源行业当前面临的痛点，通过技术解析与实战案例，系统阐述了迈睿在智能制造领域的技术优势，重点分享了面向传统制造业的智能化升级方案，为企业实现数字化转型提供了切实可行的实施路径。

锂电池行业作为对安全性、一致性和可靠性要求极高的高端制造业，长期面临生产线高度离散化的挑战。尽管生产环节已广泛采用自动化设备，但工序之间的衔接仍依赖人工操作，导致运营成本高、生产效率低，难以适应行业快速发展的需求。频繁的产线切换与物料转运，以及对生产效率与流程连贯性的更高要求，为移动机器人（AMR）的应用提供了广阔空间。

硬件创新：全场景覆盖，精准适配

作为专注于智能制造与智慧物流系统集成的工业智能化解决方案提供商，迈睿机器人围绕动力锂电池生产工艺流程，深入洞察行业需求，推出覆盖潜伏式、潜伏叉取式、移载式、叉取式及料箱机器人等多类产品线，并结合自主研发的机器人智能调度系统，为企业量身定制智慧物流与智能调度解决方案，助力锂电企业构建更加智能、灵活与高效的综合物流体系，全面提升生产效能与市场竞争力。

迈睿机器人推出的高性能AMR产品系列包括L2、L3、L5、L8及潜叉LF5等型号，支持激光SLAM、纹理导航、二维码导航等多种导航方式，具备高度灵活性。其负载能力覆盖400KG至2000KG，可适应多种工业场景下的物流搬运与高精度对接任务。产品集成前后270°避障、3D避障、示宽灯与智能语音交互等先进功能，最高运行速度达2.0m/s。采用差速驱动结构与多转向模式，能够在复杂环境中高效运行，并支持自主充电，实现7×24小时连续作业，显著提升生产效率。

前段工序

在锂电池制造前段工序中，迈睿AMR用于原材料开包、搬运、换卷及线边转运，有效替代高强度人工作业，降低人身伤害风险，提升物料流转准确性与智能化水平。

中段工序

在中段工序，AMR实现卷绕、叠片环节的自动上下料，适应高洁净环境，支持跨区域、跨楼层作业，推动无人化搬运与仓储智能化。

后段工序

在后段及PACK工序，AMR应用于化成分容、模块装配与成品入库等多环节，衔接柔性产线，优化生产节拍，显著提升整体效率并降低人工负荷。

软件协同：开放兼容，效率倍增

迈睿机器人自主研发的机器人调度系统RCS,仓储管理系统IWMS解决方案可与企业现有MES、WMS、ERP等系统无缝对接，实现数据互通与智能调度。其分布式算法支持数百台AMR高效协同，通过实时任务分配与动态路径规划，最大化整体物流效率。此外，系统具备故障秒级响应能力，确保异常情况下生产节拍不受影响，保障产线持续稳定运行。

目前，迈睿机器人已在锂电行业成功交付多项标杆项目，成为众多行业领先客户信赖的长期合作伙伴，持续助力全球产业生态的构建与发展。

共筑未来：技术驱动物流变革

近年来，迈睿机器人在汽车制造、新能源、光伏、锂电、3C电子等多个行业积累了丰富的案例经验，展现出卓越的技术实力与全面的服务能力。未来，迈睿机器人将继续秉持“以客户为中心”的理念，为各行业客户提供优质可靠的智能化解决方案，助力实体经济加速数字化转型，推动产业智能化升级，共同迎接工业智能化新时代的到来。