在全球能源转型与工业4.0深度融合的背景下，磅旗科技与全球锂电领军企业亿纬锂能达成战略合作，成功落地全球首款OHT（Overhead Hoist Transfer）全自动上下料系统，实现锂电生产线全流程无人化升级。

该系统以空中物料搬运模式突破传统限制，显著提升空间利用率与生产效能，助力客户实现生产效率提升80%、人工成本降低90%、产品不良率下降70%–80%，接近零掉料风险，树立了锂电智能制造新标杆。

磅旗科技

壹 应需破局

高精度OHT系统重塑锂电产线

传统摩擦轮控制方式存在传动精度低、稳定性差与高依赖人工等瓶颈，物料损耗与掉料风险频发，严重制约产线效率与品质提升。

磅旗科技全新推出的全自动OHT系统，以三大核心技术突破彻底变革传统搬运模式：

高精度视觉对接

内置自动纠偏功能，实现±1mm精准对接，杜绝人工误差；

高效传动机制

采用高精度机械结构传动，替代易损低效的摩擦轮驱动，提升效率并降低维护成本；

双头柔性设计

突破单功能限制，灵活适配多类型产品，无需频繁更换工装，显著降本增效。

贰 柔性架构

敏捷响应全球产能协同

面对锂电产品快速迭代与多元市场需求，磅旗全自动OHT系统凭借创新双头设计与模块化架构，轻松实现多产品快速切换与产能弹性扩展，成功突破产线刚性限制。

系统同步集成磅旗AI数据智能分析能力，实现生产全流程实时监控、异常预警与透明化管理，构建“可控、可视、可优”的智能产线体系，为客户提供从智能装备到系统管理的全链路数字化价值。

叁 实效引领

关键指标实现全面突破

通过引入磅旗全自动OHT系统，亿纬锂能生产基地实现多项关键指标跨越式提升：

1、效率飙升80%：单周期作业时间从近8分钟大幅缩短至不足2分钟，生产效率实现跃升。

2、成本锐减90%：工位人力需求从近10人优化至仅需1人操作，人工成本显著下降。

3、品质飞跃：上下料过程掉料风险归零，产品不良率大幅降低70-80%，生产过程稳定可靠。

4、弹性增强：为全球生产基地的灵活调度与高效运行提供了强大支撑。

作为全球AI数字化无人工厂引领企业，磅旗科技始终致力于推动全球制造业数字化转型与智能化升级。未来，磅旗将持续深化人工智能、大数据、数字孪生及机器人等前沿技术研发与融合，构建具备全球竞争力的技术标准与产品体系，打造世界制造“智慧中枢”，赋能全球智造新生态。