9月9日，产业新闻、铁钢新闻等多家日本专业媒体齐聚千代田钢铁工业株式会社作业现场，参观并报道了镭目公司的废钢智能判级系统、机械手焊标、棒材取样三款智能产品。

此次活动的举办，源于千代田钢铁株式会社坂田社长对镭目产品的高度认可，旨在向行业推广智能化升级的成功经验，这也是海外媒体对镭目智能产品的又一次聚焦报道，彰显其在国际市场的深厚影响力。

废钢智能判级系统：算法迭代，精度领先

在废钢识别领域，镭目成果显著。2022年6月，废钢智能判级系统开始在日本进行建设调试，这是该项目在海外的首套业绩。历经多年发展，系统不断迭代更新，于 2025年7月20日，从最初的v3.0版本升级至 v4.0版本。此次升级，系统界面与软件架构均有重大更新，多项操作逻辑得到新增与优化。

废钢智能判级系统（v4.0）UI主界面

尤为值得一提的是，废钢料型算法升级至226类，在业内处于领先地位；禁忌物报警识别种类也达到121类，系统判级精度进一步提升。该系统可全时段使用，极大提升了判级效率，降低了人工操作安全风险，优化了员工工作环境与强度，实现废钢判级流程自动化，增强了数据管控能力，获得了日本客户的高度好评。

机械手焊标系统：精准高效，智能预警

镭目的机械手焊标产品，利用高精度视觉检测仪器与深度学习 AI 算法两大优势，能在轧线后端的辊道上精准识别棒材端面位置，并将带有产品及客户信息的标牌牢固焊接在指定位置。此外，该机器人还具备支数复检功能，若一捆棒材数量有误，会及时发出警报，督促作业员进行确认，为生产过程提供了精准且智能的保障。

千代田钢厂是日本首家引进镭目棒材取样机器人的企业，从本月起，该机器人正式投入使用。据悉，这两台棒材取样和焊标机器人，自去年7月开始洽谈合作，今年5月便完成安装。

从冷床进行棒材取样时，温度可达千度左右，以往人工操作存在较大安全风险与劳动强度。而镭目的棒材取样机器人，有效确保了作业安全性，降低了工人劳动强度，同时显著提高了生产效率。

镭目的智能化产品，不仅助力钢厂提升智能化水平，还能降低作业风险与劳动强度。在日本老龄化社会背景下，更能帮助企业解决招工难的问题，为企业的发展注入新动力。