面对激烈的市场竞争与不断攀升的运营成本，国内汽摩配件制造龙头企业携手劢微机器人（Multiway Robotics），共同打造集智能搬运、系统调度与数字化管理于一体的柔性无人化物流系统，实现从产线到仓储的全流程自动化搬运。

该项目实现了7×24h全流程自动化搬运，作业效率提升40%+、大幅度降低人工成本，为企业构建起高韧性、可扩展的智能制造体系。

项目背景

客户为国内汽摩配件领域的头部制造商，年产量达数千万件，产品远销海外。随着产能扩大与多品类生产并行，依靠人工叉车的物流方式已无法支撑高节拍生产。

主要痛点包括：

• 搬运效率低：人工搬运无法适应产线节拍与物料周转频率提升；

• 信息滞后：人工记录导致库存数据不准，影响生产节拍与计划；

• 作业不连续：人工作业无法支撑7×24h连续生产；

• 安全与柔性不足：人车混行存在安全隐患，系统响应缺乏灵活性。

解决方案

项目覆盖产线包装区—缓存区—提升机—空托暂存区及刻码中转区—自动化线—打包区两大作业链路。针对客户生产现场及节拍需求，劢微机器人提供软硬一体化智能物流解决方案，助力企业实现仓储到产线无缝衔接与无人化智能调度。

车辆选型：

• 堆高式无人叉车MW-L20：承担产线末端到提升机、入库缓存区间的托盘级物料搬运任务，精准对接提升机，实现高负载、高精度转运；

• 微蜂X20：负责厂内自动化线的物料周转与与工位间转运，灵活适应多工位任务场景。

软件系统协同：

• 仓管理系统WMS：实现库位精细化管理与物料可视化追踪，智能出入库策略避免库位空置或错放；

• 调度系统RCS：智能规划行驶路径，多车协同作业，保证复杂通道内的高效调度；

• 设备控制系统WCS：联动提升机、自动门等设备，打通全流程自动化链路。

项目成果

无人化覆盖率100%

从包装车间到仓储入库全流程自动搬运。

作业效率提升40%+

减少人工等待与往返成本。

数据透明可视

物料流转实时可监控。

24h连续稳定运行

全天候无人化作业支撑连续生产。

系统柔性与扩展性强

系统具备多车调度、区域扩展及MES对接能力，为企业未来发展预留空间。

劢微机器人（Multiway Robotics） 是全球领先的智能物流解决方案提供商，致力于通过机器人技术赋能仓储、制造、物流等场景的智能化升级。产品矩阵涵盖无人叉车、AMR、无人牵引车、四向穿梭车等硬件，以及劢微云、WMS、RCS、WCS等软件系统，已服务多家世界500强企业，助力客户实现降本增效与数字化转型。