“柔性制造”浪潮之下，打磨环节的智能化升级，已成为制造业提质增效的关键一战。面对非标工件、小批量订单，传统打磨方式的效率瓶颈与质量顽疾愈发凸显。新时达机器人认为，破局的关键，在于让机器人真正“学会”思考和适应——这正是AI免示教智能打磨工作站带来的新答案。

行业痛点

五重困境

制造业打磨“困境”：谁在为低效买单？

1、品种多到“应接不暇”： 多品种、小批量成为常态，传统自动化设备难以适应非标准化工件，每次换型动辄停工数小时；

2、人工成本“持续攀升”：打磨岗位招人难、留人难，人力成本年均涨幅约20%，企业陷入“用工荒-效率低-订单流失”的循环；

3、效率低下“拖累产能”：人工打磨速度依赖个人经验与状态，同一工件不同人操作效果不一，整体产能极不稳定；

4、安全隐患“如影随形”：粉尘、噪音严重危害工人健康，企业面临日益严苛的安环监管压力；

5、质量波动“难以控制”：人工打磨效果受疲劳度、经验等因素影响，返工率高，客户投诉不断。

技术亮点

智能破局

让机器人真正“看懂、学会、磨好”

1. 3D视觉重构——“一眼看懂”复杂工件

通过3D视觉传感器快速捕捉工件表面特征，即便异形件、曲面件也能自动生成三维模型，实现“来件即磨，无需预教”。

2. AI路径规划——“自主思考”打磨策略

系统基于AI模型自动规划最优打磨路径与工艺参数，3分钟内完成产线换型，轻松应对多品种、小批量生产节奏。

3. 实时力控——“刚柔并济”精准打磨

借助力反馈与动态调节机制，实现打磨过程的“柔性适配”，既保障打磨效果，又避免损伤工件表面。

方案效益

效果“硬数据”

从“磨不好”到“磨得好又快”

1.工件识别准确率 >99%，即便复杂结构也能精准捕捉；

2.打磨一次性合格率 >90%，大幅降低返工率与客户投诉；

3.生产效率提升 >20%，实现“人停机不停”的连续作业；

4.综合运营成本降低 >20%，省人、省时、省料。

客户反馈

直击现场

来自客户的真实反馈

“我们原来靠8名老师傅负责所有异形件打磨，粉尘大、强度高，新人培训周期长达半年。引入新时达AI免示教智能打磨工作站后，机器人自主识别、自主规划，换型仅需3分钟，次品率从原来的15%降至5%以内，老师傅也能转岗至工艺优化岗位。”

——某工程机械企业生产负责人

AI+Robot

打磨的下一站

是无人化与智能化

打磨的下一站，是无人化与智能化，更是从单一产品到整体生态的升级。

作为新时达 “AI+Robot”战略下的标杆成果，这款AI免示教智能打磨工作站不只是一台设备，更是公司定义智能制造新范式的实践之一。它承载着新时达在具身智能领域的核心技术，通过智能感知、决策与执行，为工厂注入柔性制造的新生命。

我们正携手客户，从“追赶”走向“示范”，在AI驱动的工业时代，共同塑造质量可控、效率可期、成本可管的智造新标杆。