作为内部物流自动化的主要实现方式，无人叉车被广泛应用在重复搬运、搬运强度大、环境恶劣等场景，基于调度系统与输送线、穿梭车、机械手等自动化设备，替代传统人工叉车作业，实现7*24h 稳定作业。然而，在多车协同作业场景，如何实现智能、安全、高效的路径规划是个不小的挑战。
作为内部物流自动化的主要实现方式，无人叉车被广泛应用在重复搬运、搬运强度大、环境恶劣等场景，基于调度系统与输送线、穿梭车、机械手等自动化设备，替代传统人工叉车作业，实现7*24h 稳定作业。然而，在多车协同作业场景，如何实现智能、安全、高效的路径规划是个不小的挑战。
多车路径规划需要综合考虑路径长度、行驶时间、碰撞避免、锁死预防等因素。未来机器人自研RCS2.0中控调度系统在大规模集群调度过程中，采用全局路径动态计算、单车路径实时规划，无人叉车在路径变更时更灵活，转向或等待决策更智能，有效预防锁死、交通堵塞，以及无人叉车不合理等待等问题。
应用案例
解决方案：自研VNP15平衡重堆高式无人叉车+VNR16前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统
项目概况：
客户为全球知名跨国饮料制造企业，在华中区拥有一座生产基地。项目仓库面积近5000㎡，仓库内划分产线区、托盘存储区、包材区、货架区、出库区等区域。未来机器人为客户导入自研VNP15平衡重堆高式无人叉车、VNR16前移式无人叉车以及RCS2.0中控调度系统，完成生产线产品自动下线、成品出入库、空托补充上线作业。
应用客户：全球商用车空调系统解决方案领军企业
解决方案：VNL20托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统+库位管理系统
项目概况：
客户是全球商用车空调系统解决方案的领军企业，在全球多个关键区域，包括中国、美国、墨西哥和西班牙，拥有先进的生产基地和研发中心。未来机器人凭借成熟的项目经验、高效的施工效率，携手客户完成仓库智能化升级引入自主研发的RCS2.0系统、库位管理系统以及多台VNL20托盘堆高式无人叉车，并集成横梁式货架、链条输送机、顶升移栽机、拆盘机、重量检测装置、自动扫码器等先进设备，携手客户将中转仓库“从无到有”改造成一间内部物流全自动化仓库，提升了物料出入库效率、优化仓储空间利用率，使得仓库操作更便捷，库位管理更智能。
应用客户：知名通用设备制造企业
解决方案：VNL20托盘搬运式无人叉车+RCS2.0中控调度系统
项目概况：
该客户为通用设备制造业知名企业，生产基地位于华中区，项目现场流程复杂，横跨一楼、二楼，涉及成品/与半成品，空托回库，余料回库等流程。
未来机器人经过考察，综合客户对现场物料搬运效率的需求，导入多台VNL20托盘搬运式无人叉车以及RCS2.0中控调度系统，对接客户WMS系统，成功打通跨楼层、多品类、多流程的复杂物流场景，实现从成品出库、半成品入库到余料回库的全链路无人化运作。
关于未来机器人
未来机器人是一家领先的内部物流自动化解决方案供应商，基于高精度导航定位、感知、伺服控制和调度四项核心技术，专注于为制造业和仓储物流业提供以无人叉车为主的物流自动化解决方案。目前，公司已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，助力客户提升生产制造效率，实现工厂/仓储自动化、智能化，推动智慧物流新一轮革新。
