2025年11月，工业和信息化部办公厅、国家发展改革委办公厅、财政部办公厅、国务院国资委办公厅、市场监管总局办公厅、国家数据局综合司等六部门联合印发2025年度领航级智能工厂培育名单。

　　2025年度领航级智能工厂培育名单

　　01宝山钢铁股份有限公司“高端绿色硅钢预测式制造智能工厂”

　　面对传统个性化定制模式效率逼近极限的行业痛点，宝钢创新性提出

　　“AI驱动预测式制造”新范式。与传统订单驱动的被动生产不同，该模式通过“数据+AI”融合历史订单、专家经验与下游行业趋势，构建精准用户画像模型，预判潜在需求并形成“预订单”，提前完成资源配置与生产布局。当用户实际下单时，多数订单可快速匹配已产出的成品或半成品，交付周期缩　　短50%以上，从根本上解决了传统模式效率低、成本高的难题。

　　在工厂层面，建成宝联登全栈式数智技术平台与数字孪生管控系统，使生产异常处置效率提升50%以上；在研发环节借助AI算法替代“专家经验+人工试错”模式，高牌号无取向电工钢研发实验量减少一半，预测精度超95%；生产现场，高炉炉温预测大模型、机器视觉质量检测等AI应用全面落地，跨工序一体化排程模型使日排程效率提升70%，瓶颈工序切换次数下降30%；全球首创的Smart TPC技术实现铁水运输无人化，成为行业标杆。

　　02上海航天设备制造总厂有限公司“高可靠规模化宇航产品全流程链动智能工厂”

　　*军工保密单位

　　03徐州重型机械有限公司“全球定制敏捷交付的移动式起重机智能工厂”

　　面对工厂海外订单占比飙升，一车一单成常态，传统产线走量的模式无法满足当下市场的个性化、定制化需求等痛点问题。工厂以“全球定制、敏捷交付”为核心，融合5G全连接、数字孪生与工业互联网，实现从“多品种、小批量”到“高定制、快交付”的制造范式重构，全球客户可在线参与设计，精准响应个性化需求。通过六大在线系统，徐工实现从订单接收、生产调度到产品交付的全流程中央集控、动态可视。该工厂可智慧定制400多个型号、1200种组合的起重机。通过模块化研发与柔性生产，换模时间从8小时缩短至40分钟，海外订单响应时间从45天压缩至15天。

　　徐工首创“七星领航”智能工厂建设新模式，所谓“七星领航”，是以人才为根本，涵盖战略引领、机制创新、平台搭建、生态营造等七个维度，超越单一环节的智能化改造，转向覆盖研发设计、生产制造、运营管理等全生命周期的系统性变革，并形成可复制、可推广的智能制造新业态、新模式。通过“七星领航”模式——实现端到端研发、敏捷交付、智慧运营、孪生工厂四大创新，更达成AI赋能、技术自主可控、模式可复制三大突破。

　　04南京钢铁股份有限公司“产业链深度协同的特殊钢个性化定制智能工厂”

　　南京钢铁以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为愿景，构建了由“数据治理+工业互联网+人工智能”三引擎驱动的先进技术架构。公司紧密围绕JIT（准时制交付）+C2M（从消费者到生产者）服务模式，通过打造“一脑三中心”，实现了从订单接收直至产品交付的全流程数据贯通与高效业务协同，成功完成了从大规模标准化生产向特殊钢个性化定制的转变，走在了行业变革的前沿。

　　南京钢铁在行业内率先开展数据治理，成为全国首批实现数据资产入表的上市企业，并承建了行业首个可信数据空间。同时，南京钢铁积极响应并深入落实国家“人工智能+”行动，制定了“人工智能百景千模”三年计划，创新发布了行业首个基于群智能的“元冶”钢铁大模型架构，有力推动了全流程的智能化跃升。

　　05中石化宁波镇海炼化有限公司“基于全局优化的自主执行绿色石化智能工厂”

　　镇海炼化聚焦流程工业智能化转型，持续推进智能制造体系建设，构建“数据+平台+应用”一体化架构，聚焦工厂运行、装置控制、设备运维、物流调度等环节，打造贯穿全流程的数智化能力体系。