在智能场景应用方面，镇海炼化以“分子级优化系统”为核心，打通市场预测、计划排产与现场运行，提升资源利用效率；通过“设备健康指数模型”，实现对重点装置运行状态的实时感知与精准预警；部署“飞索”“汪大师”巡检机器人等无人化应用，实现特定区域的全天候自动巡检，有效增强了安全保障能力。

　　06杭州海康威视数字技术股份有限公司“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”

　　面对智能物联领域“多品种、小批量、定制化”的产品特点，海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，采用AI、物联网、大数据等技术，逐步构建起具备“智能感官系统”“AI决策中枢”“精准执行终端”的智能工厂，形成“感知-决策-执行”的完整闭环。

　　在感知层面，智能工厂中应用了大量自研的工业相机、X光智能缺陷检测设备、声振温监测系统等物联感知设备，实时感知工厂中“人机料法环”的运行状态。在决策层面，依托海康观澜大模型以及系列智能体，实现需求预测、智能排程、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等，构建了从订单到产品交付全过程的智能化应用。在执行层面，超过1500台移动机器人协同作业，实现了从原材料、半成品到成品出入库的全流程智能化管理。

　　07潍柴动力股份有限公司“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”

　　潍柴将数智技术与精益管理深度交融，全面利用新一代信息技术与核心制造环节深度关联，围绕自然语言处理、数值优化、多媒体处理等人工智能技术方向开展研发，AI应用率近80%，构建覆盖“研发-制造-运营-销服”的全流程数字化贯通体系，打通全环节精益智造。

　　通过智能工厂建设，生产效率提升了10%以上，超过80%的试验可在虚拟模型中快速仿真优化，使研发周期缩短了20%，新产品能以最佳状态更快投向市场，实现企业价值链的全面智能升级。

　　潍柴的领航底气，源于“数智精益”的深度践行。在同期举办的2025世界智能制造博览会上，潍柴通过AI研发、AI制造、AI销服、AI产品解决方案、AI动力五大板块，全方位展示AI在各业务场景的深度应用。

　　08青岛海尔中央空调有限公司“中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”

　　海尔中央空调互联工厂以用户需求拉动全流程制造场景AI化，为用户提供更全面、集成化的一站式解决方案。

　　定制化：以AI赋能大规模定制，满足个性化需求。通过AI智能选型、AI智能供应协同、AI智能排产、AI用户可视技术应用，每天260+个订单智能换产，全流程数据100%可视。

　　集成化：AI驱动数据链、产品链、价值链集成化应用。搭建HIMOS海尔中央空调智能工厂平台，以能源智控平台、高效智控平台、制造云服务平台、无界运维平台为核心，打通49大系统4256+设备互联互通。

　　除构建AI驱动的大规模个性化定制范式之外，海尔中央空调互联工厂还通过搭建覆盖能源、安全、园区管理、物流仓储、生产执行、质量管理、用户运维等场景的智能工厂平台，同步实现了能源降费15%、园区管理效率提升23%、生产效率提升32%、运维效率提升55%。

　　09长飞光纤光缆股份有限公司“面向极致工艺的棒纤缆全产业链一体化智能工厂”

　　长飞公司通过持续探索极致工艺，打造了全球领先的“预制棒-光纤-光缆”研发生产供应链一体化智能工厂。人工智能技术已深度融入该企业产品设计、生产计划、排程调度和运营管理等全流程，AI应用场景占比高达80%。

　　在技术创新方面，长飞公司开发了多学科知识模型库，通过仿真建模，研发出高效大尺寸光纤预制棒无焰燃烧沉积技术；通过建立工艺参数耦合关系的数学模型，自主研发了具有完整知识产权的棒纤缆全流程智能装备；同时，运用数字孪生技术，构建了端到端的全生命周期数据闭环管理体系。

　　在智能化应用方面，长飞公司自主开发了智能排程与调度系统，实现了光缆的超大规模超柔性化生产。尤其是人工智能技术已深度融入产品设计、生产计划、排程调度和运营管理等全流程，AI应用场景占比高达80%。凭借创新的全球智能母工厂管理模式，长飞公司建立了可复制的“技术+标准+平台+人才+设备”一体化体系，目前已成功赋能国内36家和海外8家智能工厂建设。

　　10武汉京东方光电科技有限公司“极致效率驱动的10.5代液晶面板智能工厂”

　　目前全球每4个智能终端就有一块显示屏来自京东方，其武汉工厂建有全球单体产能最大的液晶显示生产线。

　　武汉京东方在打造智能工厂战略的引领下，通过深度融合人工智能、大数据、物联网等前沿技术，落地实施了AI工业缺陷检测、设备预测性维护、虚拟量测等多个智能化项目。

　　智能工厂以AI全场景渗透为核心，通过部署大数据下的机器学习、AI视觉检测与过程控制联动等先进技术，形成了贯穿研发、生产与管理的全流程智能化闭环，实现生产效率提升、产品研制周期缩短、运营成本降低。

　　11中联重科股份有限公司“挖掘机共享制造智能工厂”

　　中联重科挖掘机共享制造智能工厂实现了三大“全球首创”——首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造；首次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流生产；首次实现挖掘机、起重机、泵车、高空作业车4大类产品的跨品类协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。