视比特早在2019年就开启了钢板切割下料智能分拣技术研发；2020年，在工程机械行业龙头企业的“智能制造灯塔工厂”率先落地了下料分拣智能产线，成为重工智能制造的行业标杆。

2024年，视比特携“源头创新”技术正式进军船舶制造领域，凭借其在工业具身智能领域的长期深厚积累，聚焦客户需求痛点，打造了一系列高柔性、高精度、高效率、快交付的智能产品与解决方案，覆盖从分拣到打磨，从装配到焊接，从质检到测量，从单站到产线再到整厂的全链路、全场景需求。

目前，该系列产品已成功交付多家头部造船企业。视比特用技术实力和匠心品质，为客户持续提供优质的产品及服务，用原创技术持续推动船舶制造智能化升级。

 板材质量精准检测 

钢板表面麻点检测：针对船厂钢板表面麻点缺陷检测需求，核心实现麻点定量缺陷检测，精准量化麻点缺陷密度、尺寸、深度并分级输出；可实现钢板双面同步检测，不占用生产节拍、兼容多规格钢板，筑牢钢板表面质量第一道防线。

△钢板表面麻点缺陷检测系统

 智能分拣与构建成型 

钢板切割智能下料分拣产线：替代船舶钢板下料环节的传统人工吊装、集配模式，可精准识别多规格钢板工件的位置、姿态与类型，引导机器人完成自动抓取、实现分段理料装框，既降低安全风险，又大幅度提升了集配效率，实现原材料加工环节的自动化、智能化升级。

智能余料、条材生产线：针对船舶制造原材料规格多样、余料管理繁琐的问题，实现原材料的精细化管控与高效利用，最大化提升钢板利用率，助力船企降本增效。

智能柔性自由边打磨倒棱：适配船舶构件的复杂外形与不规则边角，实现自动化打磨，可精准识别各类零件自由边，解决人工打磨强度大、一致性差的行业难题，提升构件成型质量。

△智能柔性打磨倒棱工作站

 柔性焊接与高精量测 

免示教智能焊接产线：搭载自研SpeedWeld焊接控制软件与激光视觉传感器，可实时识别船体分段的复杂曲线焊缝，自动规划路径，实现“免示教、免编程”，适配船舶制造厚板多层多道焊的工艺要求，高效完成复杂曲线焊缝焊接，大幅提升焊接质效。

吊耳自动上下料焊接：适配船舶典型吊耳结构，通过3D视觉引导实现吊耳自动上下料，精准识别焊接轨迹，焊接精度达±0.5mm，可有效解决工件来料公差导致的焊接偏移难题，实现吊耳焊接的自动化、标准化。

△吊耳自动上下料焊接工作站

焊缝外观缺陷检测：面向船舶焊接质量管控需求，可精准检测焊缝的各类缺陷，实时反馈检测结果，与焊接设备形成闭环联动，及时规避焊接质量隐患，进一步保障船舶焊接成效。

高精度3D在线测量：可实现船舶构件的全尺寸在线检测，为船舶制造的高精度要求提供实时、可靠的质量检测支撑，从源头保障船舶构件成型与焊接质量。

 自研软件平台全栈支持 

坤吾智能产线设计与开发平台：依托孪生仿真与低代码开发技术，将机器人、相机等核心硬件数字化，通过拖拽快速搭建虚拟产线。结合坤吾云丰富工艺模型库与工业大模型能力，可一键生成并部署产线原型，大幅提升船企产线升级效率与交付速度。

翔云AI开发运维平台：以Agentic AIOps 智能中枢为核心，通过 “智训、智脑、智检” 三大模块紧密联动，内置AI Agent 化身 “全流程运维管家”，覆盖 AI 模型开发、管理到执行全链路，大幅提升船舶质检项目效率、降低交付成本，为船企智能化质量管控提供端到端支撑。

船舶制造的智能化转型，是产业链协同创新、共同升级的深度探索。凭借“源头创新”所积淀的全栈技术实力，视比特已在船舶行业打造出多个标杆案例，显著提升了船厂的生产效率与精益管控水平。

未来，视比特将继续以技术创新为引擎，在工业智能领域不断突破技术边界，持续迭代优化产品与解决方案，与合作伙伴一道，助力“中国智造”的巨轮，驶向更辽阔的海洋。