3月25日，在备受瞩目的全球机器视觉行业盛会——VisionChina 2025（上海）展览会现场，由机器视觉产业联盟（CMVU）主办的“2025机器视觉创新产品TOP10”评选结果正式揭晓。

海康机器人自主研发的面向高反光场景的高速线阵2.5D智能视觉检测系统，凭借行业领先的技术创新能力及显著的规模化应用成效，成功入选年度TOP10榜单。

本次获奖的2.5D视觉检测系统，早在2025年已获评浙江省首台（套）装备认定。此番再度入选CMVU榜单，是机器视觉行业的又一次权威认可。

面向高反光的2.5D视觉检测系统

本次获奖产品聚焦工业生产中高反光场景缺陷检测这一“卡脖子”难题，直面传统检测技术在金属、玻璃、薄膜等材质表面检测中的常见短板：反光干扰大、细微缺陷难识别、检测一致性差、严重依赖人工等问题长期制约产线智能化升级。

传统2D与3D视觉方案在面对高反光或透明材质时，往往因深度信息缺失或反光干扰导致误检与漏检频发，方案难以标准化，制约行业提质增效。

海康机器人2.5D视觉检测系统，创新性地采用高速线扫相位投影扫描技术，结合高精度自研解调算法，获取高维深度信息，从根本上克服了反光干扰，实现对微小凹凸、细微划痕的高灵敏识别。

同时，系统采用并行处理算法架构，单次扫描即可获取多种缺陷特征，具备“一次采集、多重检测”的复合检测能力，显著提升缺陷检出率与稳定性，极大改善了视觉方案的标准化程度。

系统不仅能在复杂光照条件下稳定成像，还能有效提取表面反射率与漫反射率分布特征，清晰呈现指纹、锈迹、油污等微弱痕迹，突破了传统检测技术在材质适应性上的局限。

目前，2.5D产品已在新能源、显示面板、消费电子、汽车制造、半导体等重点领域实现规模化应用，并形成多形态2.5D成像系统，囊括相位偏折/光度立体、线阵/面阵、倾斜光路/同轴光路等多种2.5D技术路线，为各类检测场景提供针对性方案，为智能制造与柔性生产升级提供坚实技术支撑。

2.5D多形态产品，为全场景而生

创新的标准不在实验室里，而在产线上。从攻克一个缺陷，到赋能一个行业；从满足一项需求，到引领一次变革。

未来，海康机器人将继续聚焦工业一线，以自主可控的技术，将先进成像技术与算法深度融入场景，不断推动视觉技术创新落地，向下扎根，向上结果，持续助力制造企业提质、降本、增效，让中国智造的目光，看得更深、更远、更清晰。