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从头认识一遍“货到人”拣选
来源:智能仓储物流技术研习社 | 作者:智能仓储物流技术研习社 | 发布时间: 1595天前 | 4684 次浏览 | 分享到:
顾名思义,“货到人”(Goodsto person or Goods to man,G2P or G2M)拣选,即在物流拣选过程中,人不动,货物被自动输送到拣选人面前,供人拣选。“货到人”拣选是物流配送中心一种重要的拣选方式,与其对应的拣选方式是“人到货”(P2G or M2G)拣选。

1. 拣选高效

  以拆零拣选为例,“货到人”拣选每小时可以大约完成800-1000订单行,是传统拆零拣选(包括纸单拣选、RF 拣选)的8-15 倍。这对于大型电子商务物流配送中心动辄数百人的拣选队伍来说,无疑具有巨大的优势。

  高效的另一个指标是准确性。配合电子标签、RF 终端、称重系统等辅助拣选系统,“货到人”拣选系统具有非常高的准确性。传统拣选系统的准确率一般徘徊在99.5%-99.9%,而“货到人”拣选系统一般可以提高一个量级,其误差可控制在万分之五以内。由此,可以从根本上去掉复核环节,从而进一步减少作业人员。

2. 存储高效

  “货到人”拣选系统由于采用立体存储和密集存储方式,所以其存储密度可以大大提高。以拆零拣选为例,传统的拣选方式作业空间最多维持在2 米以内,即使采用阁楼货架系统,其空间利用率也非常有限,大致仅维持在25% 以下,有的系统空间利用率甚至在15%以下。而采用立体存储,空间利用率可以达到45% 以上。如果采用密集存储技术,空间利用率更是可以达到60% 以上,是传统方式的4-5 倍。考虑到大型物流配送中心的作业面积可达5 万平方米以上,空间利用率的大幅度提升,其经济效益将非常显著(参见图2)。

3. 降低劳动强度

  “货到人”拣选的另一重要优势是大幅度降低作业人员的劳动强度,是物流系统“以人为本”设计理念的具体体现。

  基于自动化立体库作业的整件“货到人”拣选,可以大幅度减少人工搬运,尤其是托盘的搬运。以北京高等教育出版社项目为例,由于货物(图书)单件的重量一般在20-25kg,作业劳动强度非常大。采用“货到人”拣选技术后,搬运距离得到严格限制,作业高度保持在一个非常舒适的范围内,大大降低了操作者的劳动强度,其效果非常明显。

  传统的“人到货”拆零拣选作业,由于作业场地很大,完成一个班次的作业往往需要走很长的路程,员工苦不堪言。以某大型电子商务配送中心为例,其位于北京的配送中心面积达数万平方米,工人一个班次的行走路程达到12-15 公里,劳动强度非常高,工人离职率也非常高,主要是难以承受每天如此高强度的作业。而“货到人”拆零拣选作业几乎没有行走路程,其作业平台充分考虑人体的舒适度,有的对平台高度做到随意调节,以适应不同身高作业人员的需求,劳动强度大大降低。

  此外,“货到人”拣选系统还具有安全存储、快速存储等诸多优势,是传统拣选系统所不可比拟的。

  物流追求的目标是快捷和准确,而企业关注的却是利润和成本,物流技术的发展无不围绕这些目标和需求推进。“货到人”技术的发展,正是体现了这一根本需求,从而具有很强的实用性。

图2 密集存储系统

“货到人”拣选的应用

  “货到人”拣选具有广泛的适用性。以下试举几个例子加以说明。

1. 整件拣选

  北京高等教育出版社拥有一个大型图书配送中心,每年配送图书超过25 亿码洋,高峰时期日配送量达到约260 万册,整件量达到80%。该项目设计仓库面积约6 万平方米,库容量1.2 亿册,是中国最大的图书配送中心。

  由于图书整件重量达到20-25kg,员工拣选工作非常繁重,为此,系统设计“货到人”和准“货到人”两套系统,大幅度减少人员搬运和拣选劳动强度。

  “货到人”拣选系统采用固定拣选站模式,自动化立体库将拣选托盘输送到拣选工作站,计算机打印拣选标签,人工将待拣选货物从托盘上取出后放到旁边的输送线上,输送线再自动将货物送到分拣系统。整个系统仅设计了4 个拣选工作站,工作效率提高6 倍以上。

  所谓准“货到人”系统,则主要针对A 类货物进行,首先通过计算系统运算,将A 类货物从立体库整托盘上取出并放置在固定的拣选工位。拣选时,先打印好拣选标签,人工将货物从拣选工位拣选到旁边的输送线上。由于采用“波次”拣选策略,所以每个波次仅需对拣选工位进行一次操作,大大减少了作业路径,从而达到提高效率和降低劳动强度的作用。该系统“货到人”拣选完成了80% 以上的整件拣选工作量,从整体上大大提升了拣选效率,减少了作业人员(参见图3)。

图3 高教社整件货到人拣选系统

2. 拆零拣选

  国药集团是中国最大的医药企业,2014 年销售额已经超过2400亿元,占全国全部医药配送量的25% 以上。为了解决日益增长的拆零拣选需求,国药集团2013 年在上海建设了新物流中心,引进了最新一代MultiShuttle 系统, 每天完成多达30000 次的拆零拣选。这是中国第一个采用拆零“货到人”拣选系统的医药物流中心,4 个拣选工作站可以完成每小时多达3500次的拣选作业,相当于30 人以上的工作量。

  医药物流要求拣选的准确性非常高,但传统的拣选系统,无论是采用RF 拣选还是采用电子标签拣选,其准确率都在99.9% 以内。为了解决这一问题,通常做法是采用细致的复核程序,但是效率非常低,远不能满足实际要求。而“货到人”拣选系统可以达到99.95% 以上的准确率。国药集团率先采用新一代“货到人”拣选系统,将开启中国医药物流新的时代,未来这一模式将成为国药乃至中国医药物流的示范并全面推广。

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