在重工业数字化转型的深水区，海量存量图纸却成了困住企业效率的“隐形枷锁”。

对于流程型制造企业而言，PID管线及仪表流程图，是贯穿设计、建设、运维、改造全流程的核心技术资产，更是产线安全运行、迭代升级的关键依据。可现实中，绝大多数钢铁企业，积攒的数十万张甚至百万张PID图纸，都以静态PDF格式存档，沦为只能看、不能用、难复用的工业“哑图”，白白浪费多年沉淀的核心数据。

针对这一行业共性痛点，创新奇智携手全球领先的基础设施工程软件厂商Bentley，联合重磅发布iPID读图智能体软件，凭借前沿工业多模态大模型技术，成功落地世界TOP级钢铁企业，彻底打通存量图纸数字化盘活的最后一公里，为重工行业数字化转型打造了可复制的标杆案例。

直击行业数字化转型之困

客户在燃气热力、炼钢、焦化、水处理等七大核心专业领域，积累了海量PID图纸，却长期深陷传统图纸管理的多重困境，每一个痛点都直接制约着产线迭代与数字化升级：

复用效率低 人工成本高

图纸均为静态PDF文档，无结构化数据，工程师查找管道、阀门、仪表等核心参数，往往需要逐张翻阅，耗时动辄数小时；产线改造、设计迭代时，无法直接编辑修改，只能依靠人工逐张重绘，单张图纸重绘耗时数天，耗费大量人力精力。

图纸误差频发 触发合规风险

人工重绘过程中，极易出现参数录入错误、管路逻辑错乱、前后设计不一致等问题，不仅拖慢整体项目进度，更直接带来生产合规隐患与高额返工成本，影响产线平稳运行。

数据沉睡 数字孪生脱节

静态图纸无法转化为结构化、可交互的数字资产，无法对接数字孪生、智能运维等高端数字化体系，多年积累的设计数据沦为无效存量资产，企业数字化底座始终难以夯实。

以上的困境，并非个例，而是整个流程重工行业的普遍难题。如何让“哑图”开口说话，让存量图纸资产真正赋能生产，成为行业亟待破解的核心命题。

iPID全自动盘活沉睡图纸

依托创新奇智自研AInnoGC工业大模型，结合Bentley在工程软件领域的全球领先优势，双方联合打造的iPID读图智能体，以千万级PID数据预训练的工业多模态大模型为核心，针对钢铁行业专属场景深度定制优化，实现了从静态PDF图纸到智能可编辑图纸的全自

动转化，彻底替代传统人工重绘流程。

超强图例适配

深度适配客户近400种自定义工业图例，各类专属设备、特殊管路部件均可实现精准识别，完美匹配钢铁行业专业化、个性化的图纸规范；

全要素智能提取

自动精准提取设备参数、仪表信息、管路逻辑等全维度核心数据，完整复原图纸设计逻辑，整体还原度突破95%；

一键转化编辑

无需人工干预，全自动完成静态图纸到可编辑工程图纸的转换，直接对接后续设计、运维流程。

客户收益

相较于传统人工模式，iPID读图智能体从根源上摒弃了低效、易错的人工操作。此次iPID在钢企的落地应用，带来了效率、质量、资产、数字化底座四大维度的颠覆性提升，为客户带来实际的技术价值：

工期大幅压缩

单张图纸处理周期从原先的数天压缩至分钟级，海量图纸批量处理更高效，直接提速设计迭代与产线改造整体进度，让工程师从繁琐的重复劳动中解放，聚焦核心技术工作。

返工成本骤降

搭载智能校验机制，自动排查图纸误差、逻辑冲突等问题，从源头压降图纸错误率，返工成本降低75%以上，规避生产合规风险与设计失误带来的经济损失，保障图纸质量全程可控。

复用率大幅提升

结构化数据让图纸检索实现质的飞跃，从原先的小时级缩短至秒级，核心设计模块快速调用、复用，整体复用率提升60%，让沉睡多年的存量图纸，真正变成可复用、可迭代的优质数字资产。

夯实数字化底座

高精准、高可信度的图纸结构化数据，完美对接数字孪生、智能运维、智慧工厂等后续数字化场景，为企业搭建全流程工业数字化体系筑牢数据根基，实现从图纸数字化到企业智能化的进阶。

工业数字化转型，从来不是抛弃存量、重建增量，而是盘活存量、激活增量。对于流程重工行业而言，海量PID图纸是企业的核心隐形资产，破解“哑图”困局，正是打通数字化转型“最后一公里”的关键一步。

未来，创新奇智与Bentley将持续深耕大模型+工业软件领域，迭代优化技术方案，助力更多重工企业打破数据壁垒，提速数字化、智能化转型步伐，共筑工业数字新生态。