运行中，AMR的360°激光雷达与3D视觉传感器实时扫描环境，遇到人员、设备或临时障碍物时，能在0.3秒内完成识别并自主减速绕行，全程无碰撞风险，安全性拉满。抵达智能裁剪区产线工位后，AMR精准对接接驳位，自动完成物料架交接，误差控制在±5mm内。

实施这套系统后，面料从接驳到裁剪的配送效率得到显著提升，实现100%无人化作业，每年节省人工成本超数十万元。同时，物料配送及时率稳定在99.9%，既保障了7×24小时稳定运行，又实现了物料“即到即送”的及时性，让面料从接驳到裁剪的流转全程安全、高效、无断点。

打造服装行业

仓配无人化智慧工厂转型标杆

BONO宝鸟服饰上海工厂联合MSUNG马上打造的仓配一体化项目，以“智能装备+AI算法+5G工业物联网”为核心架构，构建起面辅料自动化立体智能仓储与智能配送一体化系统。项目依托WMS仓储管理系统，实现仓储作业从“人找物”到“物到人”的智能化转型，精准管控面辅料出入库全流程；通过AMR、CTU、四向车等智能装备协同联动，完成面料、辅料从接驳区至裁剪区的全流程无人化配送，高效衔接生产工序，成为服装行业智慧工厂转型的标杆案例。