BONO宝鸟服饰有限公司成立于2000年，是报喜鸟控股旗下专注于企业高端职业西装定制的子公司。公司在上海、安徽、浙江设有三大工业园，占地400亩，拥有3500余名员工和10条世界一流的全自动生产线，具备年产470多万套西服和430万件衬衫的强大产能，是一家集设计、生产、营销、服务于一体的大型专业化高档服饰企业。

BONO宝鸟坚持科技创新，大力推进数字化、智能化技术在制造与营销领域的应用，并于2015年入选工信部“互联网与工业融合创新试点企业”。通过部署工业4.0智能化生产，BONO宝鸟构建了以“云定制、云工厂、云数据”为核心的智能制造体系，并借助SAP信息管理系统，实现了工业化生产与个性化定制的完美结合。

匠心智造，数创未来

“匠心智造，数创未来”不仅是一种理念，更是BONO宝鸟的行动指南。围绕这一理念，宝鸟打造了“6大系统+6大场景”软硬联动、数智同行的5G智能化绿色工厂。BONO宝鸟坚持以客户服务和品质领先为中心，秉持匠心智造与精益求精的工匠精神，积极拥抱智能技术，不断创新AI应用场景，深化“智能制造与数字运营”的产数融合，以此推动企业效率变革与产业的数智化发展。

MSUNG马上以仓配一体解决方案为BONO宝鸟保驾护航

在服装行业，解决问题的关键在于产品与客户场景的深度适配，这也是MSUNG马上一贯的坚持。“数字化转型将是未来竞争的分水岭”，作为服装仓储物流的核心环节，仓配一体智慧物流场景已成为数字化供应链转型的焦点。

一方面，行业长期面临“用工荒”难题，“仓库员工月流失率15%、年流失率180%”的数据在业内十分普遍；另一方面，个性化消费需求推动SKU激增、订单碎片化，传统存储、产线配送与作业模式已难以适应。此外，宝鸟对订单交付时效性要求极高，需依托更柔性、灵活、高效的系统实现商品快进快出，提升供应链响应能力、降低库存积压风险。经多方考量，BONO宝鸟最终选择与MSUNG马上合作，落地上海宝鸟智慧仓储物流项目。

在BONO宝鸟上海工厂，MSUNG马上通过部署四向穿梭车机器人、料箱机器人（CTU）及潜伏式AMR的仓配一体整体解决方案，实现了仓储面料和辅料的入库、拣选、出库，以及物料至裁片车间的自动配送，进而带动了出入库与产线生产产能的整体提升。

立体智能仓库

重构仓储新生态

立体智能仓库是工业4.0时代的仓储革命，也是仓储管理从传统模式向智能化、数字化转型升级的核心标志。通过智能设备（AMR机器人/CTU料箱机器人）、智能算法（AI算法）与5G物联网技术等智能化技术的深度融合，打造了具备“三大超能力”的面辅料自动化立体智能仓库，实现了仓储管理从“人找物”到“物到人”的转型升级，助力公司在效率、成本和服务质量上实现全面突破。

“超准”管理——仓库里的“最强大脑”

▪ 上承“SAP、MES”等各大信息系统，实时接收订单所需面辅料信息指令

▪ 下联“作业员工/PDA、AMR/CTU/四向车/垂直提升机”，完成订单所需面辅料精准自动分拣

▪ 集成输出“可视化看板、数据报表”，清晰呈现立库运行状况

▪ 结合“智能AI算法”，提升作业效率、优化库存流程，实现仓储全流程数字化管理

“超快”分拣——仓库里的“高铁系统”

▪ 配置移动智能设备PDA（便携式数据终端）

▪ 通过5G物联网将AMR、CTU、四向车、WMS进行多端联动

“超域”联动——仓库里的“全域神经网络”

▪ 部署AMR、CTU、四向车、垂直提升机三类自动化设备

▪ 构建“平面+垂直+数据”三维协同物流网络

WMS智能仓储

上下贯通，数智联动

上下游系统对接：24h在线的智慧大脑（WMS），上承“SAP、MES”，下联“作业员工、作业终端（PDA）、设备控制系统（AMR/CTU/四向车/垂直提升机）”。

数字时代的仓储大脑：结合“智能AI算法”，提升作业效率、优化库存流程，实现仓储全流程数字化管理。

智能设备对接：从“SAP、MES”等各大信息系统实时接收订单所需面辅料信息指令，到“作业员工、作业终端（PDA）、设备控制系统（AMR/CTU/四向车/垂直提升机）”完成订单所需面辅料精准自动分拣；集成输出“可视化看板、数据报表”，清晰呈现立库运行状况。

标准化作业流程：WMS/PDA指派任务，AMR/CTU/四向车执行任务，并将执行信息同步至WMS。

AMR智能配送

高效精准，永续物流

AMR通过多传感器融合导航（激光SLAM+视觉辅助+二维码校准）与智能能耗管理算法的深度协同，在标准化托盘与固定转运路线的场景下，构建“环境感知—动态决策—精准执行—自动维护”的全闭环链路，实现了从面料预处理到智能裁剪工序环节“近零差错高效精准配送”与“近无人化7X24小时”「永续物流」。

在BONO宝鸟服饰上海工厂，AMR智能配送系统已彻底革新了面料流转模式。从面料接驳区开始，AMR便自主接管物料转运任务：当面料完成预处理，智能调度系统自动为对应物料架分配AMR，无需人工介入，AMR便依托二维码+激光SLAM+视觉辅助导航技术，自主规划避开拥堵的最优路径，平稳穿梭于车间通道。

运行中，AMR的360°激光雷达与3D视觉传感器实时扫描环境，遇到人员、设备或临时障碍物时，能在0.3秒内完成识别并自主减速绕行，全程无碰撞风险，安全性拉满。抵达智能裁剪区产线工位后，AMR精准对接接驳位，自动完成物料架交接，误差控制在±5mm内。

实施这套系统后，面料从接驳到裁剪的配送效率得到显著提升，实现100%无人化作业，每年节省人工成本超数十万元。同时，物料配送及时率稳定在99.9%，既保障了7×24小时稳定运行，又实现了物料“即到即送”的及时性，让面料从接驳到裁剪的流转全程安全、高效、无断点。

打造服装行业

仓配无人化智慧工厂转型标杆

BONO宝鸟服饰上海工厂联合MSUNG马上打造的仓配一体化项目，以“智能装备+AI算法+5G工业物联网”为核心架构，构建起面辅料自动化立体智能仓储与智能配送一体化系统。项目依托WMS仓储管理系统，实现仓储作业从“人找物”到“物到人”的智能化转型，精准管控面辅料出入库全流程；通过AMR、CTU、四向车等智能装备协同联动，完成面料、辅料从接驳区至裁剪区的全流程无人化配送，高效衔接生产工序，成为服装行业智慧工厂转型的标杆案例。