近日，节卡机器人正式获得SRCI（Standard Robot Command Interface）Broad Release认证，成为国内首家达到这一国际最高成熟度等级的机器人企业。继 2024 年跻身全球首批 SRCI 认证企业后，此次认证标志着节卡机器人已实现 SRCI 技术的规模化商用落地与长期稳定支持，为我国机器人企业深度融入国际工业标准生态、进军全球高端制造市场奠定了关键基础。

当前，全球制造业对机器人方案需求聚焦标准化、易集成、低门槛，国际头部新能源、汽车等厂商的自动化产线普遍以PLC为核心控制单元。本次SRCI Broad Release认证，让节卡机器人产品在生产环境中实现SRCI无限制完整部署，核心功能集（Profile Core）全面覆盖，融入国际头部工业用户供应链、深入欧美高端制造市场。

让不同的机器人

在PLC面前“统一语言”

机器人们间的语言是不通的。在自动化产线中，不同品牌、不同型号的工业机器人和协作机器人往往需要混合作业，潜藏着典型困境：不同品牌机器人独特的编程语言和软硬件操作界面，在设备部署和更换时，将给工程师增加庞大的学习、编程和调试成本。

SRCI，解决了机器人之间的沟通难题。

集成Standard Robot Command Interface（标准机器人命令接口，简称“SRCI”），是由PROFIBUS & PROFINET International（PI）管理的一个开放统一接口标准。支持SRCI的PLC供应商，可支持用户通过统一的功能块即可调用不同品牌、不同构型机器人的运动指令，让用户在切换机器人品牌或型号时，无需重写PLC主控代码，极大降低自动化集成的复杂度和长期维护成本。

真实客户场景

降本增效效果显著

技术的价值最终要在生产一线接受检验。

葡萄牙系统集成商Fluidotronica，长期主要服务于汽车零部件制造领域客户，是最早参与节卡机器人SRCI功能落地应用的客户之一。在不同终端客户现场，往往存在工业机器人与协作机器人混线生产、多轴型机器人混用以及产线的智能化设备改造的情况。对于不同品牌的工业机器人、电机及安全器件的整体部署，Fluidotronica不得不扩大熟悉多种机器人编程语言的工程师团队储备，项目实施与后期维护成本持续攀升。同时，为实现预防性维护及工厂数字化，Fluidotronica需将不同品牌PLC、机器人设备按各自接口接入MES与SCADA系统，系统集成难度随工艺复杂度不断提升。

采用SRCI接口方案后，Fluidotronica实现了以PLC为核心统一管理机器人、传感器、执行器与安全器件，软件代码集中化与版本统一管理。节卡机器人支持标准化SRCI功能块，使软件代码得以集中化部署与版本统一管理，显著降低了整体工程项目的维保成本，项目部署周期大幅缩短，集成商得以将更多资源投入到核心工艺知识积累中。节卡机器人对SRCI的完整支持，让Fluidotronica能够在原有工业机器人产线中，更为灵活地导入节卡协作机器人方案。

对于Fluidotronica而言，节卡机器人率先融入SRCI生态体系，不仅是通信接口的升级，更是自动化工程模式的一次实质性改变。

彼时，节卡机器人的SRCI处于 Limited Release阶段（具体分析详见后文），本次获得Broad Release认证，意味着具有完整功能且经过充分测试的节卡机器人产品，将具有更广泛的场景适配与更高的系统稳定性，充分释放SRC对于自动化产线的柔性、效率与成本的优化能力，进一步赋能汽车零部件、电子制造、精密加工等领域内多类型多品牌机器人混线生产场景。

从“全球首批”到“Broad Release”

认证进阶释放在何处？

根据PI官网定义，SRCI释放阶段分为Limited Release、Broad Release，此外亦有正在参与以及开发过程，即In Progress阶段的企业。本次节卡机器人通过SRCI Broad Release认证，相较于Limited Release实现了使用层面与功能层面的双重跃升。

使用上，SRCI功能由独立的Add-on形式，演进为控制器软件原生支持，搭载JAKA Cab v3版控制柜的机型默认标配SRCI，JAKA全系列控制器与机械臂亦可配备使用SRCI，大幅降低了产线机器人的部署难度与维护复杂度。

功能上，从Limited Release到获得Broad Release认证，意味着节卡机器人完整支持SRCI的Profile Core核心功能集，可在生产环境中广泛部署，充分释放SRCI给客户带来的四大核心效益：多品牌多机型的集成效率提升、统一快速故障诊断带来的运维成本下降、产线智能化设备改造的部署成本下降、以及数据一致性保障。

让我们为您列举三项核心功能，它们都在实际工业产线中直击痛点、创造了明显价值：

SetOperationMode（手/自动模式切换）

机器人支持双模式运行，满足设备高效率运行并保障人员安全。切换自动模式，机器人全速运行，最大化提升产线生产效率；切换手动模式，系统会自动将运动速度限制在250mm/s以内（基于国际安全标准设定），以适配现场人员调试、检修、示教作业，保障人机协同安全。