一台仍在运转的机器人，未必仍在创造价值。最大的风险不是突然故障，而是在无人察觉中逐步落伍。软件在进步，安全要求提高，生产走向数据驱动…等到差距拉大，代价已无法承受。

有计划地推进现代化升级，不仅能带来清晰的经济与运营收益，更能避免拖延导致的高昂成本与生产中断。

最终胜出的制造商，必然是那些持续进化机器人系统的企业。这正是ABB机器人升级改造服务的价值所在——不是被动的“坏了再修”，而是主动的“持续进化”，让您的每一台机器人始终领跑时代前沿。

ABB机器人升级改造服务解决方案

不是简单的“修修补补”，而是为老旧机器人注入新生的战略级解决方案。

ABB机器人再制造与升级服务涵盖：

再制造

将旧机器人恢复到出厂性能，享一年质保

对机器人进行彻底检查，评估磨损与破损情况

对电机、齿轮箱、腕部组件、线束等关键故障部件进行维修或更换

比新机器人减少高达75%二氧化碳排放

针对部分机型可提供即刻交付的再制造机器人

升级

无需更换整机，用最新技术扩展系统能力

通过更新控制柜与软件，启用新功能或满足新标准

更换更高性能的机器人型号，提高精度或负载能力，无需改变整套系统

添加新模块、传感器或安全设备，以支持不断变化的生产要求

根据能效、产能或合规需求，量身定制升级方案

替换

完整项目交付，从旧系统到新系统的一站式迁移

同型号或最新机型灵活选择

涵盖旧系统拆除、新机器人安装、编程及调试、数据与程序迁移、培训交付等全流程服务

旧机器人将被再制造或以负责任的方式回收处理

回购

将闲置或报废资产返还ABB，实现价值回收与可持续处置

通过ABB全球再制造网络，将不需要的机器人返还，获得返还抵扣、转售或认证回收服务

在生产线关闭或向新平台切换时，ABB机器人可回购整批机器人设备

实践验证

现实中的升级改造成功案例

案例一

三天焕新，西班牙葡萄酒巨头的“柔性升级”

挑战

西班牙福斯蒂诺酒庄的老旧灌装线已无法满足产量与品类切换需求。整线更换不仅资本投入高，还会造成长时间停产。

解决方案

在保留核心机器人资产的前提下，ABB机器人用搭载 OmniCore V250XT 控制器的新一代 IRB 6720 机器人，替换长期服役的 IRB 6400 机器人。

同时将原有依赖离散信号和专用信号电缆的通信架构，全面升级为PROFINET工业以太网协议，实现了机器人、抓具与产线PLC之间更高速、可靠的数据交换。

通过RobotStudio离线仿真软件预先验证运动路径，确保新旧系统无缝衔接。

成果

升级仅用3天完成，对生产影响微乎其微

显著提升产量与运营效率，投资成本远低于新线

迁移至 PROFINET 协议消除了对特种信号电缆的需求，减少了机械磨损，延长了设备使用寿命

案例二

一次性七台，全球包装巨头的“平稳换血”

挑战

格雷斯海姆（Gerresheimer）工厂7台核心机器人面临技术老化，但熔炉全年无休，生产窗口极其有限。

解决方案

ABB采用预安装策略，在自有工厂完成新系统的硬件组装、软件配置与程序迁移，现场仅需对接接口。

针对原有IRC5控制系统，将客户应用程序批量转换为最新RobotWare软件平台版本。现场仅需拆除旧机、安装新机并完成安全回路对接，无需改动机械设计或产线布局。

成果

7台机器人同步升级

每个机器人单元的实际运行速度比原定目标快50%

案例三

翻新替代全新，德国摩托车制造商的“绿色选择”

挑战

在德国某家摩托车制造厂中，20台IRB 5400型喷涂机器人已连续高强度运行超8年，需更换以保证7×24小时稳定生产。但客户对可持续发展有严苛要求，且无法接受长时间停机。

解决方案

ABB采用同型号翻新机器人 + 轮换交换模式：机器人在ABB维修与大修中心完成全面检测、拆解、更换磨损部件（电机、齿轮箱、腕部组件等），并安装最新RobotWare 6软件与控制系统。

利用RobotStudio提前完成安装、配置与编程，现场仅需将翻新机器人换入原有工位，无需重新示教或调试工艺路径。

翻新机器人享有与全新设备相同的一年原厂质保，且未来可加装ABB最新喷涂设备。

成果

相比安装全新系统，停机时间缩短约40%，最终仅5天

翻新机器人比新机减少75%CO₂排放，60%-80%部件被重复使用

客户实现“清洁生产”目标，同时获得完整质保