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大流量、高稳定、连续无间断的物料流转场景;AGV/AMR适配流量中等、波动较大、可接受离散间歇作业的场景。选型需精准测算日均流量、峰值流量,评估物料连续输送的刚需程度。
输送线适配路径固定、走向简单、长期无布局调整的工况;AGV/AMR擅长复杂路径、多点位服务、厂区布局可动态调整的场景。选型需绘制物料流动图谱,预判未来3-5年库区布局迭代可能性。
输送线适配尺寸、重量、载具规格高度标准化的物料;AGV/AMR适配物料规格离散性大、需要特殊搬运姿态(旋转、顶升、倾斜)的复杂物料。选型需全面统计物料参数,核验设备适配边界。
输送线适配愿意接受高初期硬件投入、追求长期低运维成本的稳定型项目;AGV/AMR适配分期投入、可弹性扩容、关注全生命周期成本(TCO)的迭代型项目。选型需完成精细化CAPEX初期投资、OPEX运营成本测算。
输送线适配对接标准化刚性产线、分拣线,系统接口统一的自动化场景;AGV/AMR适配多异构系统、多独立工位对接,需要定制化接口开发的复杂场景。选型需提前评估与WMS、WCS、MES等核心系统的集成难度与改造成本。

除了核心五大维度外,还需特别考虑地面条件(AGV对地面平整度有要求)、人车混流程度(AGV需高级安全防护)以及未来3-5年的业务发展规划等辅助因素,保障选型方案的落地性与前瞻性。
在立库实际落地项目中,纯输送线刚性方案与单一AGV/AMR柔性方案均存在场景短板。目前行业主流为输送线+AGV/AMR混合部署模式,兼顾主干链路高吞吐效率与支线末端柔性适配能力。企业可结合物料载荷、载具类型、通道宽度、堆垛高度等参数差异化选型,实现效率、成本、柔性的最优平衡。
本文以AiTEN(海豚之星)机器人TP60潜伏顶升AMR、APe15搬运机器人(适配川字托)、TPX150/APx20搬运机器人(适配川、田字托)、AM15支腿式无人叉车AGV、AR15前移式无人叉车AGV为核心案例,结合设备参数与作业特性,细化四大核心场景的精准选型方案。
《核心设备参数和选型解析》:
该模式广泛适用于大型制造工厂、综合配送中心立体仓库。核心业务特点为立库集中出库物料需分流至多车间、发货月台、线边工位,物料品类繁杂、载具规格不统一。同时兼具干线大流量连续流转、支线多点分散配送特征,普遍存在通道宽窄不均、人车混流、轻重物料混流等复杂工况,对设备适配性、灵活性、通行能力要求较高。
采用“刚性主干+柔性支线”分层作业架构,立库出库主干链路部署辊筒、链条输送线,承接大批量连续物料流转,保障出库峰值吞吐能力,筑牢主干作业效率基础。在物料分流节点与末端接驳区间,依托AiTEN(海豚之星)机器人的差异化性能,全覆盖轻载非标物料、中载低层托盘、高位全品类托盘的转运需求,实现立库主干高效流转与支线末端精准接驳的无缝衔接。
·轻载非标物料高频接驳场景:选用TP60潜伏顶升AMR,适配立库出库后向包装区、线边工位、临时缓存区的料车、工装车、轻型料架转运作业。可在窄通道、人车混流环境中灵活穿梭,解决轻载非标载具无法叉车作业的痛点,实现高频次、多点位精准配送。
·标准化川字托盘低层转运场景:选用AM15支腿式无人叉车,适配立库低层货架、地面缓存区、输送线对接位的标准化托盘搬运,可稳定完成大批量、长距离平面转运与低位堆垛作业,是低成本、高稳定性的标准化接驳方案。
·多品类托盘高位堆垛接驳场景:选用AR15前移式无人叉车,适配立库高位货架存取、多类型托盘混杂流转的复杂工况,覆盖低位平面转运至高位全高度堆垛全场景,兼容川字、田字全品类托盘,解决多规格托盘统一自动化搬运难题,适配综合型立库复杂转运需求。
该模式通过输送线保障主干转运效率,依托多品类机器人补齐支线柔性作业能力,实现立库物料转运全覆盖,平衡作业效率、场景适配性与项目综合成本。
适配SKU繁多、物料规格差异大、存储密度高的电商、汽车零部件、精密配件等多层柔性立库。此类标准化立库布局规整、功能分区清晰,核心作业逻辑为:库内垂直提升机仅对接货架穿梭车,完成各仓储层托盘、料箱的垂直存取与换层作业,立库主体外围无额外高低位缓存货架,无需二次堆垛作业。所有AGV/AMR无法进入立库密闭存储库区,仅在提升机外侧专属接驳区域作业,专职负责提升机端口与车间、外围暂存区的物料流转,是多层立库对接外部厂区的唯一柔性接驳设备。
摒弃传统高成本、低柔性的堆垛机配置,采用“移动机器人+垂直提升机”轻量化柔性组合架构。提升机搭配库内穿梭车,独立完成立库内部多层货架的物料存取、垂直换层及仓储存储作业;海豚之星系列AGV/AMR部署于提升机外侧平面区域,承接提升机出库物料、向提升机输送入库物料,闭环完成立库与外部厂区的物料接驳流转
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