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全球标杆案例|1.75m窄巷道、16.5m高位存取,劢微三向叉式无人叉车MW-K系列破解高密度仓储难题
来源:劢微 | 作者:劢微 | 发布时间: 今天 | 40 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

随着仓储自动化和智能制造持续发展,越来越多企业通过建设高位立体仓库提升仓储容量和物流效率。与此同时,高位货架、窄巷道、多SKU管理等复杂场景,也对物流设备提出了更高要求。如何充分释放仓储空间价值,同时兼顾作业效率、运行安全与智能化管理,成为越来越多企业推进仓储升级的重要方向。

针对窄巷道高位密集仓储场景,劢微机器人推出三向叉式无人叉车MW-K系列,具备最窄1.75m巷道作业、最高16.5m举升能力,结合WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统及RCS调度系统,为客户打造覆盖高位存储、自动出入库、多车型协同及智能调度的一体化物流解决方案。目前,MW-K系列已在全球多个国家和地区实现规模化应用,持续服务制造业、物流仓储等多个行业,帮助客户提升仓储空间利用率,实现物流自动化与数字化升级。

打造高位密集仓储解决方案

相比传统叉车,三向叉式无人叉车MW-K系列更加聚焦窄巷道高位立体仓储应用,通过产品性能与软件系统深度融合,为企业提供更加高效、安全、智能的仓储物流解决方案。

1.75m窄巷道,提升空间利用率

货叉采用180°旋转取放货方式,车身无需转向即可完成两侧货架存取,最窄仅需1.75m巷道作业,可有效减少通道占用面积,提升仓储空间利用率,实现高密度仓储布局。

16.5m举升,满足高位存取需求

支持最高16.5m高位存取能力,可满足超高位立体仓储需求,实现高位货架自动上架、下架及精准存取,在提升库容率的同时,保障高位作业效率与安全性。

高精度智能存取,复杂工况稳定运行

采用激光导航、视觉定位、高位空间检测及托盘识别等技术,实现高位精准存取,满足复杂仓储环境下连续稳定作业需求。


应用案例

应用客户:欧洲知名进出口企业

项目概况:

客户仓库采用高位密集货架布局,高位存取长期依赖人工完成,存在作业效率低、安全风险高、库存管理滞后等问题。随着业务持续增长,客户希望通过自动化升级,实现高位仓储全流程无人化运行。劢微机器人部署三向叉式无人叉车MW-K16,并结合WMS仓储管理系统及RCS调度系统,实现高位货架自动存取、智能路径规划及自动充电。MW-K16可在1.75m窄巷道内稳定运行,满足仓库7×24小时连续作业需求。

项目成效:

存储密度提升30%以上,出入库节拍稳定达到10–15托/小时,库存准确率提升至100%,实现高位仓储全流程无人化。

应用客户:马来西亚大型制造企业

项目概况:

随着海外生产基地持续扩建,客户规划建设覆盖原材料仓、成品仓、备料区及隔离仓等多个业务区域的现代化仓储中心,整体库位超过5000个,希望进一步提升仓储空间利用率及物流运营效率。劢微机器人部署三向叉式无人叉车MW-K16、托盘式无人叉车X20及堆高式无人叉车MW-SL14协同作业。其中,MW-K16负责高位货架自动存取,X20承担仓内物流接驳,MW-SL14完成空托盘拆垛及堆叠,并结合WMS仓储管理系统与RCS调度系统,实现物流、信息流、数据流统一管理。

项目成效:

实现5000+库位智能管理,原料、成品自动流转,多车型协同运行,进一步提升仓储空间利用率及数字化管理水平。

应用客户:国内知名防护用品制造企业

项目概况:

随着业务规模不断扩大,客户原有仓储空间逐渐无法满足生产需求,希望通过高位立体仓储提升库容率,并实现原材料及成品自动出入库。劢微机器人部署三向叉式无人叉车MW-K15与堆高式无人叉车MW-SL14,覆盖3个车间及1个仓库。MW-K15负责高位货架自动存取,MW-SL14承担产线与仓库之间物料搬运,结合RCS调度系统及WCS设备控制系统,实现机器人、输送线及自动门协同作业。

项目成效:

实现每日完成500余托出入库任务,高位仓储空间利用率显著提升,仓储物流实现全流程数字化升级。

应用客户:国内知名汽车零部件企业

项目概况:

客户成品仓采用六层横梁式货架布局,希望提升自动出入库效率,满足多SKU、高频次物流需求。劢微机器人部署三向叉式无人叉车MW-K15与托盘式无人叉车X20协同作业。X20负责仓前接驳及物料搬运,MW-K15负责高位货架自动上架、下架及精准存取,通过RCS调度系统实现多车型协同及路径优化。

项目成效:

实现六层货架自动存取,多车型协同搬运效率最高可达70托/小时,帮助客户打造智能化成品仓储体系。

应用客户:国内知名电气制造企业

项目概况:

项目覆盖仓储接驳、高位存储及产线配送等多个物流环节,传统人工跨楼层搬运效率低、物料追溯困难,已无法满足生产需求。劢微机器人部署三向叉式无人叉车MW-K16、托盘式无人叉车X20以及WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS调度系统,实现高位货架自动存取、仓储接驳、产线配送及ERP数据互通,全面打通仓储与生产物流。

项目成效:

实现仓储与产线物流自动化运行,提升搬运效率及仓储管理水平,打通设备流、货物流、信息流和数据流,助力企业实现精益化、数字化运营。

关于劢微

劢微机器人(Multiway Robotics)致力于“用亿万机器人赋能世界”,专注于机器人与人工智能技术创新,为客户提供全系无人叉车、AMR、无人牵引车及四向穿梭车到WMS、WCS、RCS等软件系统的一体化智能物流解决方案。公司业务覆盖全球40多个国家和地区,累计落地项目案例超1000个,已成功服务于空中客车Airbus、日本住友Sumitomo、丰田汽车Toyota、韩国三星Samsung、韩国LG、韩国韩华Hanwha、中国平煤、中国商飞、中国中粮、中国一汽、中国东风、国家电网、长城汽车、宁德时代、比亚迪等行业头部企业,以领先的产品和专业的服务,持续推动全球物流智能化升级。

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