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一脑多机,具身共生——晓悟智能与北京人形机器人创新中心携手亮相WAIC
来源:晓悟智能 | 作者:晓悟智能 | 发布时间: 今天 | 256 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

7月17日-20日,2026世界人工智能大会(WAIC)在上海盛大召开。本届大会聚焦人工智能前沿技术创新与产业规模化落地,集中展现具身智能、机器人集群、工业AI等核心领域的最新成果。期间,晓悟智能(KNEWBOTS)携手北京人形机器人创新中心,首次公开展示基于KB Platform与慧思开物平台的异构机器人集群协同作业系统,以真实工业产线场景为依托,完整呈现具身智能从"单机能力"迈向"集群智能"、从展台演示走向产线交付的关键跨越。

本次展台摒弃传统概念化展示模式,复刻两大真实工业落地场景,直观呈现异构机器人集群的协同作业能力,清晰诠释KB Platform“一脑统控、多机协同、虚实共融、具身共生”的核心优势,充分验证平台级技术在复杂工业场景的实用性、稳定性与泛化性。

两大真实工业场景亮相,直观展现集群协同硬实力

场景一:AMR与轮臂式具身机器人混合编队,全域协同高效搬运

现场完整演示工业智能机器人AMR与轮臂式具身机器人混合搬运作业流程,多类形态、运动架构、作业特性不同的移动机器人设备,依托KB Platform统一调度中枢,实现料箱自动接驳、精准转运、智能上下架全流程无人化作业。区别于行业传统单一品类机器人独立调度模式,观众看到的不是"各自为战"的机器人,而是一支被同一大脑指挥的协同编队。

场景二:轮臂式具身机器人进排气门插拔作业,毫米级高精度作业

针对汽车发动机进排气门插拔这一高精度、强约束、高标准化的核心装配工艺,天轶依托"移动+双臂+视觉"的复合能力,实现毫米级高精度定位插拔,完美适配汽车精密装配工艺要求,直观验证了轮臂式具身机器人在高端制造柔性产线中,替代传统人工上下料、精密装配工位的工程可行性。

四大核心技术亮点,构建工业集群智能新范式

台级全域异构调度,一套系统管控全场:KB Platform支持AMR、复合机器人、轮臂式具身机器人等多形态本体的统一接入与集中调度,任务分配、路径规划、冲突消解在平台层全局求解。客户无需为每类机器人单独部署调度系统,多品类混场作业不打架、不等待,整线流转效率显著提升。

一脑多机具身架构,智能自主易部署:高性能中央计算大脑,基于大小模型混合物理AI算法架构,实现工业量产级的自主理解、自主移动与执行,大幅降低开箱及部署成本与周期。

毫米级交付精度,真实工艺可交付:视觉引导下的双臂协同定位达到毫米级,满足气门插拔等强约束装配工艺要求。演示动作即交付标准,客户所见即产线所得。

开放兼容协议,无缝融入工厂体系:平台开放对接MES/WMS及中央调度系统,复用工厂现有信息化投资,项目集成周期与改造成本双降。

从产品协同到战略共创,加速具身智能规模化工业落地

当前工业智能化已从单机自动化走向集群协同智能化,异构设备统一调度、柔性产线快速迭代、高精度工艺无人化,成为智能制造升级的核心刚需。

本次晓悟智能与北京人形机器人创新中心的联合亮相,不仅展现了KB Platform领先的平台级技术能力,更通过两大真实工业场景,印证了异构机器人集群协同方案的商业化、工程化落地价值。未来,双方将持续深化技术协同与场景探索,持续打磨集群智能调度、高精度具身作业能力,面向汽车制造、高端装备、智能工厂等多领域,输出更轻量化、高适配、可量产的智能机器人集群解决方案,持续推动工业具身智能从单点示范走向全域规模化落地。



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