在钢铁冶金、耐火材料等工业制造领域，吨袋物料重量大、粉尘多，传统人工搬运不仅效率有限，也面临较高的作业风险。与此同时，原料存储、生产供料与成品入库之间存在多个人工转运环节，产仓协同效率仍有进一步提升空间。
面对这些行业痛点，智库智能为一家耐火材料行业企业打造27米超高四向穿梭车立体库，以机器人、自动化物流设备与智能仓储软件协同，推动耐火材料仓储从传统存储向全流程智能化升级。
27米超高立体库，向高度要空间
存储密度提升6倍
ZIKOO ROBOTICS
面对有限厂房空间与不断增长的仓储需求，项目通过13层四向穿梭车密集存储方案充分利用垂直空间，在有限占地内实现高密度货物存储。
27米超高立体库
约3700个有效货位
4万吨/年综合产能，预留扩容至8万吨能力
同等占地面积下，该项目存储密度达到传统平库的约6倍，进一步释放有限厂房空间的仓储价值。
1.3吨重载硬实力
多粉尘、超重物料完美适配
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项目存储物料以铝质、镁质等散状料为主，采用吨袋包装，单托载重最高达1.3吨。针对耐火材料行业重载物料的存储特点，智库智能从设备承载、货架结构及运行控制等方面进行定制化设计，满足高负载、多粉尘环境下的稳定运行需求，让智能仓储不仅“存得多”，也能够完美适应工业制造场景下的重载作业。
产仓一体化
打通27米高空到生产的“自动化闭环”
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真正的智能仓储，不只是实现“自动存取”，更要与生产流程高效协同。项目通过7台四向穿梭车、4台提升机、以及潜伏式AGV协同运行，打通从原料入库到成品入库的物流链路，实现仓储与生产的高效衔接。
原料从立体库自动输送至高层投料平台，减少中间人工转运；生产完成后的成品吨袋，由潜伏式AGV自动接驳并搬运入库。
同时，通过MES、WMS、WCS协同，实现任务调度与仓储作业的数字化管理。从原料到成品，让仓储真正成为连接生产制造的重要物流节点。
60托/小时高频吞吐
5个月极速交付，支撑连续生产
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高密度存储之外，仓储系统还需要满足生产过程中的高频物流需求。
高吞吐：系统峰值吞吐能力达60托/小时，满足两班倒的连续生产需求。
保未来：预留了消防通道、设备检修空间及未来产能升级接口，兼顾长远发展。
速度快：从合同签订到正式交付投用，智库智能团队仅用5个月便完成了这场27米高空硬仗的交付。
重新定义工业仓储新可能
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从27米超高存储到1.3吨重载物料，从3700个货位到60托/小时峰值吞吐，智库智能以机器人、智能软件与算法技术融合，为耐火材料等工业制造场景打造高密度、高效率、高可靠性的智能仓储解决方案。
27米，不只是仓库的高度，更是工业仓储向高密度、高效率、智能化迈进的新空间。
