在全球化市场日异变化的今天，世界制造中心正在向中国转移。中国制造业尤其是汽配行业如何运用先进自动化技术，提升自身能力成为汽配企业发展规划的重点。近年来，汽配企业积极向智能制造转型，对自动化、智能化物流系统的需求持续扩大。

　　据最新资料报道：中国汽车保有量达2.7亿辆，2021年中国汽车保有量将有望超过美国，汽配市场规模将破6000亿元。

　　随着汽配行业规模和质量要求的不断提高，企业在注重生产物流自动化的同时，对于生产智能化的要求也在逐步提升。近期劢微机器人为国内某专业的商用车轮毂、制动盘、制动鼓研发制造汽配企业，全球知名的缸体、缸盖制造企业，提供了全天候全场景无人牵引车搬运解决方案，实现“室内至室外、产线至仓库”全场景覆盖，与其他的机械运载装置进行连接和组合，可满足大吨位货物牵引搬运需求。

项目背景 Background

　　搬运物料：发动机缸体、缸盖、曲轴箱

　　使用场景：仓库与车间分离，搬运距离室内500米，户外1000米

　　搬运流程：仓库毛坯发料至车间，车间成品搬运入库

项目痛点 Demand

　　成本投入：搬运距离长，24h不间断生产，两班倒，人工成本高

　　信息追溯：无法实现物料配送信息联动，无法信息追溯

　　未来规划：新工厂智能规划要求，布局未来10年的发展

解决方案 Solution

　　产品选型：无人户外牵引车MW-OSP60

　　系统配置：调度系统RCS+对接系统WCS（WMS）

改善效果 Efficiency

01

人工成本

　　全天候不间断作业，一台车替代两人，智能化替代传统人工作业的模式，节省人工成本同时实现了室内室外货物产线转运物流自动化，搬运效率大幅提升。

02

作业效率

　　高效分时段满足所需，规避人工作业有序性得不到监督，效率整体提升了10%，整个搬运流程时间在原有基础上降低了8%。

03

安全保障

　　安全传感器、控制系统双层防护，支持激光雷达、防撞条、3D视觉、光电传感、声光预警等多种安全防护传感器接入，一旦障碍物入侵，远距离警报，近距离减速至停车。

04

　　可视化管理

　　打通各个生产流程，实现生产数据的可追溯、可预警、可控制，对接对接客户现有WCS（WMS）系统，可追溯的全程无纸化操作和信息管控。

　　智能制造工厂推进产线物流自动化升级，以"机器换人"实现生产效率的提升以及人力成本的减少。劢微机器人作为领先的场内智能物流解决方案提供商，行业升级的“赋能者”及“参与者”，将持续推动汽车汽配产业加速智能制造、智慧物流转型发展。