项目描述

某国家高新技术企业，纺织行业巨头，坤厚在其5号厂房的一期项目中应用8台平面搬运式叉车AGV。叉车AGV承载2吨，完成车间内各个车位间空满物料的转运，实现智慧工厂的闭环。传统的仓储管理中存在诸多的弊端，该企业通过智慧物流，提升自动化水平，实现了无人搬运设备替代人的战略，有效解决了仓储物流管理的现存痛点。坤厚通过对物流人力的解除，帮助该厂房节约了近30%的人力，用实际案例证明了AGV自动化物料搬运系统对于纺织业降低劳动强度，提高生产效率具有重要意义！

难点及创新点

纺织业的物料搬运是比较复杂的。纺织业的原料、成品和半成品体积大，密度小，组织蓬松柔软，形态不稳定。在各工序之间搬运时，碰撞和摩擦有可能损伤外形。此外大多物料都需要卷装运输，这些卷装载具，都需要特殊定制。基于纺织业物料及载具的特殊性，叉车式AGV需要确保运行的稳定性及定位的精确度，叉车AGV的支腿需要进行特殊定制，匹配卷装载具。由于布卷长达2.2米，载具形态特殊，坤厚在该行业项目中，携手中国联通创造了全5G物联智慧工厂，通讯时延控制在毫秒级。并首次尝试采用通过工业图像传感器检测满料车库位状态，触发任务，成功率达到100%。

效益及影响

目前，该企业5号厂房实现了各类物料100%自动搬运，人员节省约近20人，整体作业效率提升100%以上，实现了运管效率的显著提升。该自动化物料搬运方案的可复制性强，目前坤厚已与该企业达成战略合作，助力整个纺织厂的智能制造转型升级。纺织业作为我国制造业中的重要支柱产业之一，其智能制造是实现产业转型升级的主要途径。坤厚将根据纺织行业的物料特点，结合多个纺织业项目的经验，采用AGV上位机系统和设备控制系统，打造纺织行业可视化、可追溯的智能物流系统！