工业的发展首当其冲的表现在汽车行业，随着汽车行业市场经济需求的交替增长和衰退，如今自动化时代已经成熟，智能化时代即将来临。汽车行业拥有复杂的工作流程，包括跨设施运输多个重型有效荷重和材料，如今移动机器人（如AGV）的身影也常常出现在汽车产线中，甚至已经成为了不可或缺的工具。
目前科钛已经完成汽车行业多个项目，针对不同企业的需求完成不同货物、不同场地之间的搬运项目。今天给大家分享一个科钛激光Slam顶升式AGV应用于汽车行业的案例。
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项目介绍及痛点
项目位于浙江宁波，宁波是“中国制造 2025”首个试点示范城市，也是全球重要的先进制造业基地。该项目企业是一家致力于新能源汽车和汽车轻量化领域的汽车零部件的企业，工厂内部搬运货物主要是汽车零配件。
该项目整体搬运环境复杂，需室内室外共同搬运，同时还需要多方系统对接，如MES、机械臂、自动门、信号灯等。随着劳动力短缺、劳动力老龄化等原因，汽车生产设施难以跟上步伐。
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解决方案
该项目的环境多变，针对多变环境引入新的SLAM算法，实现高精度定位对接。同时定制激光Slam顶升式AGV小车，满足工厂的搬运需求。
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项目成果
实现室内室外共同搬运汽车零配件，复杂环境下科钛AGV小车灵活性得以提升。科钛机器人为该工厂打造并实现数字化车间，助力该企业通过宁波数字化车间项目验收。
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方案优势
A.缓解人工压力
实现自动化是减轻人工压力的最佳解决方案，协助人工完成繁重、单一、重复的工作。自动化实际上创造了更有益的工作机会，相对人工来说更安全、体力消耗更少。
B.提高生产效率
选择最适合当前任务的AGV，通过实时调度避开拥堵、规避障碍、避免死锁，迅速完成工作任务。利用好现有空间，准时交货减少库存，将更多的设施空间用于生产。将 AGV 调度控制系统应用在汽车车间中，不仅能快速响应各个环节的物料需求，减少配送时间，还能够确保各类物料的柔性化供应，提高生产效率。
C.保障安全问题
长期搬运会导致员工感到疲劳、分心或为了节省时间而偷工减料，从而增加了发生事故的几率。使用科钛AGV搬运，工人可以在更安全的环境中工作并能完成更有价值的工作。
D.满足客户需求和定制
针对客户的需求，为其定制适合工厂运行的AGV小车，满足工厂内部搬运需求。
