2022年6月， “OFweek2022锂电池（动力&消费）产业大会暨维科杯年度颁奖典礼”盛大召开，新松公司产品与方案总监李建华受邀出席，并发表《动力电池行业智能物流系统解决方案》主题演讲，与广大行业上下游伙伴共同探讨锂电行业发展新技术、新趋势，精诚合作构筑产业新生态、新格局！

▲新松产品与方案总监李建华出席OFweek2022锂电池（动力&消费）产业大会

凭借在移动机器人和智能物流领域全球知名的综合实力、多年沉淀的丰富经验、先进卓越的创新技术、稳定可靠的系列产品与周到完善的服务，新松在锂电市场全面爆发之前已率先深入行业，为用户打通生产物流堵点。

新松在“真枪实弹”的行业历练中，扎扎实实升级技术、丰富产品，凭借卓越的市场表现和良好的用户口碑，持续扩展应用版图，深入锂电行业全工艺环节——提供从原材料/极卷库、前段极片制造、中段电芯合成、化成分容到后段电池组装的锂电行业智能物流整体解决方案，将高度标准化的解决方案与强大的定制化服务能力相结合，帮助企业提质增效、降本节能。

应用场景：

锂电池生产原材料的自动化存储

客户痛点：

◾ 生产节拍高，存储作业频繁，人工作业劳动强度大，极易出错

◾ 常规物料流转和存取采用人工作业模式，影响产品一致性，导致报废率高

解决方案：

根据工艺流程和生产节拍进行柔性设计，实现物料入库存储、产线投料、成品出库的全流程自动化作业，提供定制化智能仓储设备及智能调度系统解决方案

方案优势：

◾ 生产仓储配送一体化管控，信息全流程追溯

◾ 减少人员配备，降低劳动强度，作业准确

◾ 通过上层物流管理系统集中调度管控，实现物流搬运设备与生产设备的无缝衔接

◾ 实现全程无人化、自动化，提升产品一致性

◾ 提升仓储容量，提高作业效率

应用场景：

锂电池正、负极极卷的仓储，以及分条与卷绕工序之间极片的出入库

客户痛点：

◾ 配合生产出入库频次高，人工搬运效率低且强度大

◾ 平面存储占地面积大，不方便信息化管理

解决方案：

极片卷料低湿自动仓储，实现分条与卷绕工序之间极片的自动出入库

方案优势：

◾ 基于丰富的项目经验为用户开展定制化设计，存储能力与进出库效率大幅提升

◾ 实现物流动态管理与调度，设备信息实时采集及追溯

◾ 自动化仓储系统和移动机器人联合作业，支持灵活的工艺配置

◾ 高效稳定，绿色安全

应用场景：

在极片制造过程中，需要频繁搬运卷料到各工序的生产单元

例如：箔材出库>>涂布机上下料>>辊压机上下料，极卷及空卷芯的搬运

客户痛点：

◾ 极卷负载大，搬运频次高，对接精度高，无法实现纯人力搬运

◾ 涂布段极卷重量、内径、长度属性多，对接机台空间、高度各异

◾ 电池生产环境为洁净车间，不能有外在污染源

◾ 工艺路线复杂、物流搬运任务难以管控

解决方案：

新松总结用户痛点，开发多款制片段专属移动机器人，车型覆盖不同属性极卷及对接台

方案优势：

◾ 以移动机器人为核心，高效、稳定完成输送任务，可与涂布机、辊分机、模切机等设备高精度对接和上下料

◾ 双举升的结构设计，结合高精度的运动控制算法，单次即可完成卷料的空满卷芯交换，效率翻倍、快速节能

◾ 可与车间MES系统联动，有效应对快速的生产节奏和复杂的工序流程

◾ 减少人工误操作的安全风险和生产损失

应用场景：

在极片制造过程中，需要频繁搬运卷料到各工序的生产单元。

例如：辊压机下料>>模切机上下料>>卷绕（叠片）机上料

客户痛点：

◾ 卷料搬运频次高、对接工序复杂

◾ 制芯段生产节拍要求较高，传统上下料模式效率低

◾ 电池生产环境为洁净车间，不能有外在污染源

◾ 载具重量、尺寸复杂，不同机台间涉及载具更替

◾ 搬运过程中对精度及稳定性有较高要求，以免影响成品合格率

解决方案：

运用高精度悬臂机器人完成自动上下料，运用搬运机器人完成工序的转运

方案优势：

◾ 针对极卷的外形特点、对接设备的形式，定制开发适合托举的移动机器人承载结构

◾ 运行稳定，满足快节奏生产节拍

◾ 可与车间MES系统联动，实现自动化生产

◾ 可自动完成满卷、满托盘/空托盘的输送任务，并与地面设备自动对接

应用场景：

系统自动对接前道工序，根据设定的工序自动将电池托盘搬运到充放电、OCV、常温静置、高温静置、分选等工位，并在所有工序完成后，输出空托盘回前道工序

客户痛点：

◾ 工序流程复杂，各环节信息无法追溯管理

◾ 电芯化成分容环境危险，如操作不当，极易造成人身伤害和环境设备的损坏

◾ 传统存储方式无法实现信息化联动，缺少数据报表及分析数据

解决方案：

新松运用自主研发的锂电池生产物流整体解决方案，通过先进的物流设备和智能物流管理系统对各生产工艺环节进行集中管控，满足柔性化生产要求

方案优势：

◾ 柔性化生产：自动化仓储系统和移动机器人联合作业，支持灵活的工艺配置，满足定制化生产需求

◾ 一体化管控：无缝集成生产系统、物流系统以及消防预警系统，使不同系统深度融合，实现工序的智能流转，做到信息全流程可追溯

◾ 智能化运营：建立可视化的大数据运行平台，实现任务执行、安全预警、电芯质量、设备状态等数据的动态分析，为系统运营提供智能化决策