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随着新能源汽车产业持续向好,锂电池行业也迎来新一轮规模化扩产行动。为提升产品品质、生产效率,锂电企业在生产、组装等多环节导入智能化设备。
▼锂电池制造流程
锂电池从原材料到成品下线须经过一系列工艺流程,各段间存在大量上下料、搬运以及仓储、物流管理工作。借助机器人手段,将大幅提升效率,满足高精度工艺要求。
本期案例聚焦国内某知名锂电池生产制造企业,展示无人叉车在成品下线、检测环节实际应用,希望能为同类制造企业提供机器换人的思考。
项目背景
在引入
项目涉及过渡间取料点、温化房暂存区、下料缓存区等室内外多个区域,引入无人叉车将显著提高物料搬运效率、准确性和灵活性,实现厂内成品下线、检测全流程自动化。
托盘式无人叉车
MW-ST15
▲左:整体布局规划图 右:托盘式无人叉车MW-ST15
解决方案
劢微针对客户需求,提供托盘式无人叉车MW-ST15,实现了物料下线入库需求。在收到PAD下发任务后,无人叉车从过渡间取料点搬运满托货物至温化房暂存区,静置48小时后,自动搬运至下料缓存区。
在现场,团队也遇到了诸多挑战,
一起看劢微是如何见招拆招!
挑战1:现场布局紧凑怎么办?
现场物料通道、取放货通道均为单行通道,无人叉车运行空间紧凑。为解决道路狭窄影响,劢微在下料暂存区规划1m宽取货通道,实现区域内人车分流。
挑战2:室内外场景频繁切换怎么办?
从室内到室外环境,无人叉车需要应对更多复杂问题,如室外导航定位、天气突发状况等。无人叉车凭借先进激光导航定位,高度适应复杂环境,室内外高效联动作业。
▲无人叉车室内外联动作业
挑战3:高低温切换产生
温化房温度在45°C,较其他区域温度更高,无人叉车进出温化房时产生露化,长期将影响使用寿命。
挑战4:货物存储须满48h怎么办?
货物需在温化房暂存区存储时间长达48小时后,再搬运至下线缓存区。劢微自研的RCS调度系统在货物暂存48小时后将自动下发搬运指令,无需人为干预。
▲无人叉车搬运货物至下料缓存区
劢微提供软硬件一体化交付平台,灵活对接客户的WMS、MES、ERP等上游系统,车辆高效调度、任务轻松下发,确保物流和效率的最优解,实现货物信息的全链路追踪和精细化管理。
此外,提供开放的WCS系统标准接口,打通整场上下游设备,例如电梯、自动门、输送线等。
▲无人叉车与自动门对接
项目收益
根据企业现场使用反馈,运用无人叉车进行电池成品下线,搬运效率和产品合格率显著提升,实现区域化无人搬运及设备对接,工艺路线灵活可调,节省人工成本。
导入
▲无人叉车自动充电
截止目前,劢微机器人产品及解决方案广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、新能源、3PL等诸多行业领域,服务数百家企业,其中超过20家行业龙头,深受众多客户认可。
本期案例分享就到这里了,如果你对某行业解决方案和案例感兴趣,可在后台留言哦~我们将持续带来精彩分享~
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