“既然市场没有
我们为什么不能第一个‘吃螃蟹’？”
119页的蓝图在电脑屏幕上飞速滑动
上海西门子开关有限公司
智慧工厂项目的点滴
在极智嘉四向车及智能仓产品总监豹哥
脑海里清晰浮现
▲ 119页的项目蓝图经3个月与客户不断精细打磨而成，其页数是类似规模项目蓝图的3倍以上
“做产品一定要有布局未来的思维”
时间回到2019年
上海西门子开关公开招标
希望对仓库进行智能升级改造
当其他竞标厂商纷纷讲述着
如何进行原料仓升级的思路时
极智嘉出其不意地提出
原料仓+产线搬运的整体方案
通过多机器人集群方案
助力客户打造全流程柔性智慧工厂
▲极智嘉团队为上海西门子开关
打造全流程柔性智慧工厂的整体方案构思图
豹哥解释道：
“做产品一定要有布局未来的思维，
把目标放长远些，
才能持续赋能客户价值实现”
最终，极智嘉团队脱颖而出获得中标
“然而，这只是万里长征的第一步”
项目初期，团队面临的一大难题
是无缝对接现场10多套系统
“这预计需要3000人天的总工时
相当于5个人干2年才能完成”
极智嘉项目经理严俊说
秉持着以客户为中心
与开放、合作、共赢的理念
极智嘉联手经验丰富的合作伙伴
打通了全链路物料信息
实现了现场高效统一调度
▲ 项目组小伙伴讨论如何实现
与客户现场10多套系统进行无缝衔接
“然而，这只是万里长征的第一步”
由于制造生产牵一发而动全身
本次智能化升级
必须在不停产的情况下进行
为此，项目组提出模块化柔性部署
分期实施、分区上线
从拣选、收货、立库、集货、质检
到产线上下料等环节
用不到8个月实现全流程机器人覆盖
不仅做到产线无停产
还连续创造了产量新高
▲ 极智嘉通过模块化柔性部署，对现场进行分期实施、分区上线
敢想敢干，以创新为客户创造价值
谈及项目创新
不得不提项目组的敢想敢干
过去，在收货环节
需人工反复拣选清点计算零件数
在充分了解客户的零部件特性后
项目组琢磨出一个新方法
以自动称重推算零部件数
实现了高效、高准确率入库
不仅如此
立库区首次应用的“反向拣选”
更是颠覆了业界的认知
“以往立库多由人工拣选大量重货
我们就想，为什么不能反其道而行？
与其从海量货品中挑出大多数
不如先剔除少量不需要的
剩下大批量的目标货品整托出库”
极智嘉项目规划兰邱丰介绍道
也正是因为这个创新举措
项目组为客户轻松解决了
超20万SKU的出库难题
如今，上海西门子开关有限公司
已在3年内成功验收两期项目
在极智嘉多机器人集群方案助力下
存取效率翻倍
产线配送准确率100%
物料准确率超99.98%
成为了精益化智造的行业标杆
当问到项目小伙伴们
打造出标杆项目的秘诀时
他们说：
“我们不过就是比客户、比市场
多想一步、多做一步
重点是要敢想敢干
而且要给客户带来真正的价值！”
