国产品牌服饰的多样化需求，也相应地促进了服装辅料市场的进一步扩大。在行业智造升级发展趋势下，信息化、自动化技术与设备被引入服装辅料物流领域。

提升企业竞争力，智能化升级是重要途径之一。

通过导入劢微无人叉车解决方案，节约人工成本、实现管理数字化，提升工厂自动化水平。

项目背景

本期案例聚焦世界领先地位的大型商标织造集团，专业制造织绣、印刷商标及各类服装辅料产品，以往厂房物料搬运采用人工作业，不仅用工成本高、员工工作量繁重，按需出入库柔性程度低，搬运时效性较差，制约着企业发展。

此外，项目现场托盘尺寸不一、货架层高不一、巷道宽窄不一、摆放货物不一也为人工作业带来很大挑战。面对混乱的仓储环境，劢微机器人通过软硬件一体化的柔性智能物流解决方案，大幅提高了复杂场景适应能力。

解决方案

在仓库区和暂存区，部署多台高效智能的堆高式无人叉车MW-SL14，实现原材料卸货、货物上下架、产线上下料和室内外转运多场景物流自动化。

车型

堆高式无人叉车

实施区域：接驳区、拆码垛暂存区、仓储保鲜区、套袋区

搬运流程：①货车卸货后，WMS仓储管理系统更新收货单，并根据货物品种规划入库暂存区位置；②无人叉车收到任务后，将原材料从上料点搬运至仓储区货架，并通过识别托盘RFID标签更新库位信息；③出库时，WMS仓储管理系统接收领料单，无人叉车根据出库列表前往相应货架，将货物搬运至下库库位，并更新库位信息。

与此同时，自研WCS设备控制系统提供开放性标准化接口，对接厂方ERP系统和WMS系统，实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理，实时掌握库存与成本占用。

项目亮点

复杂场景柔性适应

面对混乱的作业环境，堆高式无人叉车MW-SL14通过车身搭载视觉AI相机，不仅具备托盘姿态识别、货物有无检测功能，还可兼容不同规格载具，适应不同货架层高和货物摆放位置，精准、高效进行出入库搬运。

室内室外联动

货车卸货点位于室外区域，无人叉车通过先进的激光导航定位，轻松应对室内到室外环境切换；遇到人车混行、多车混行情况，车身配置系列安全传感器，立体避障相机、急停按钮、底部避障雷达、牙尖避障相机、避障光电、安全示宽灯等安全模块，360°全方位保障人、车、货安全。

软件无缝衔接

在软件系统上，通过自研WMS/WCS/RCS系统，打通全场信息流、设备流，实现货物出入库和上下线自动化搬运，且与其他物流设备、仓储设备之间的互联，实现系统应用整体优化。

项目收益

项目上线后得到客户优质好评，导入无人叉车解决方案后，出入库任务灵活下发、货物信息有效管理，全场车辆、设备、货物、库位信息互联互通，出入库和上下线的搬运效率和准确率整体提升。

该工厂的物流智能化转型的成功，为后续更多想要尝试转型升级的企业提供可借鉴的样本。

劢微机器人无人叉车解决方案，可柔性适应环境、灵活快速部署，并针对不同行业特点，形成“标准化产品+柔性化解决方案”，缩短交付时间，快速实现项目复制，为行业发展注入新动能。

目前，劢微机器人产品及解决方案广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、新能源、3PL等诸多行业领域，已服务300+企业客户，其中超过20家行业龙头，深受众多客户认可。

本期案例分享就到这里了，如果你对某行业解决方案和案例感兴趣，可在后台留言哦~我们将持续带来精彩分享~