“既然市场没有

我们为什么不能第一个‘吃螃蟹’？”

119页的蓝图在电脑屏幕上飞速滑动

上海西门子开关有限公司

智慧工厂项目的点滴

在极智嘉四向车及智能仓产品总监豹哥

脑海里清晰浮现

▲ 119页的项目蓝图经3个月与客户不断精细打磨而成，其页数是类似规模项目蓝图的3倍以上

“做产品一定要有布局未来的思维”

时间回到2019年

上海西门子开关公开招标

希望对仓库进行智能升级改造

当其他竞标厂商纷纷讲述着

如何进行原料仓升级的思路时

极智嘉出其不意地提出

原料仓+产线搬运的整体方案

通过多机器人集群方案

助力客户打造全流程柔性智慧工厂

▲极智嘉团队为上海西门子开关

打造全流程柔性智慧工厂的整体方案构思图

豹哥解释道：

“做产品一定要有布局未来的思维，

把目标放长远些，

才能持续赋能客户价值实现”

最终，极智嘉团队脱颖而出获得中标

“然而，这只是万里长征的第一步”

项目初期，团队面临的一大难题

是无缝对接现场10多套系统

“这预计需要3000人天的总工时

相当于5个人干2年才能完成”

极智嘉项目经理严俊说

秉持着以客户为中心

与开放、合作、共赢的理念

极智嘉联手经验丰富的合作伙伴

打通了全链路物料信息

实现了现场高效统一调度

▲ 项目组小伙伴讨论如何实现

与客户现场10多套系统进行无缝衔接

“然而，这只是万里长征的第一步”

由于制造生产牵一发而动全身

本次智能化升级

必须在不停产的情况下进行

为此，项目组提出模块化柔性部署

分期实施、分区上线

从拣选、收货、立库、集货、质检

到产线上下料等环节

用不到8个月实现全流程机器人覆盖

不仅做到产线无停产

还连续创造了产量新高

▲ 极智嘉通过模块化柔性部署，对现场进行分期实施、分区上线

敢想敢干，以创新为客户创造价值

谈及项目创新

不得不提项目组的敢想敢干

过去，在收货环节

需人工反复拣选清点计算零件数

在充分了解客户的零部件特性后

项目组琢磨出一个新方法

以自动称重推算零部件数

实现了高效、高准确率入库

不仅如此

立库区首次应用的“反向拣选”

更是颠覆了业界的认知

“以往立库多由人工拣选大量重货

我们就想，为什么不能反其道而行？

与其从海量货品中挑出大多数

不如先剔除少量不需要的

剩下大批量的目标货品整托出库”

极智嘉项目规划兰邱丰介绍道

也正是因为这个创新举措

项目组为客户轻松解决了

超20万SKU的出库难题

如今，上海西门子开关有限公司

已在3年内成功验收两期项目

在极智嘉多机器人集群方案助力下

存取效率翻倍

产线配送准确率100%

物料准确率超99.98%

成为了精益化智造的行业标杆

当问到项目小伙伴们

打造出标杆项目的秘诀时

他们说：

“我们不过就是比客户、比市场

多想一步、多做一步

重点是要敢想敢干

而且要给客户带来真正的价值！”