近年来，物流行业以前未有的速度扩张，这要归功于电子商务消费者的需求增长。但事实证明，寻找愿意从事物流工作的工人却非常困难。这个难题不仅存在于与车间手工作业相关的工作，在需要更高学术和技能水平的领域也同样存在。

要解决劳动力短缺问题，物流公司通过在自主移动机器人(AMR)等自动化技术领域进行投资，提高现有员工队伍的生产力。

但采用AMR的优点远不止于此，下面就让我们一起领略一下MiR移动机器人是如何助力优化内部物流的吧！

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提高工作场所的吸引力

直观、安全、先进的自主移动机器人能够承担高风险或重复性的工作，从而减少出现工作场所伤害的可能性，提升工人的工作满意度，

用机器代替人进行繁琐的工作，这样不仅能够营造更安全的工作环境，还让技能熟练人员能够减少在枯燥乏味、缺乏成就感的工作上花费的时间，而去完成更具挑战性的复杂工作。

综合以上优点，有助于营造更具吸引力的工作场所，帮助企业招聘和保留必需的劳动力。

02

优化工作流程

在承受高压力的第三方物流行业，经过优化、响应及时的工作流程对获取成功至关重要。MiR出品的自主移动机器人采用先进编程技术、扫描器和摄像头，随时做出恰当决策，MiR自主移动机器人可以消除人为错误，也不需要大量库存检查，这意味着第三方物流供应商能够建立更精简、响应更快的工作流程，并且减少瓶颈。

移动机器人的协作性还意味着它们能够安全地与工人协同工作，从而提高生产力。AMR能够保持工作流程紧凑高效，及时响应，从而为第三方物流行业创造巨大价值。

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提高工作场所安全性

仅在美国，叉车在使用寿命内牵涉到严重伤害或致命事故的可能性高达90%。美国职业安全与健康管理局还估计，叉车一年导致了61,800起轻微伤害和34,900起严重伤害。所有这些事故都可能导致相关人员需要停工数天，自2016年以来，非致命伤害的数量一直稳定增长。

最近的统计表明，美国一年发生的工作场所受伤害带来的成本在520亿美元至600亿美元之间，这仅仅是直接成本，伤害还会降低生产力，增加员工流失率。我们不难看出从罚款到声誉损害，再到损失的工时和损坏的设备，工作场所伤害带来的真正成本可能无法估算。

为此我们可以通过部署MiR AMR替代叉车，利用多传感器安全系统来避免碰撞，企业能够实现显著的提升安全性，降低事故发生的概率。

用户案例分析

案 例 1丨

位于丹麦欧登塞的ICM是安全设备和服饰领域的批发公司，每年都有数以吨计的货物（大约31,000个托盘）到达该公司位于丹麦欧登塞的物流中心。

这些货物经过处理，分为100,000份订单发运，其中大多数是第二天交付。所以ICM需要找到一种员工认可的方法，最充分地利用有限空间，减少停机时间，从而优化输出。

现在，3台MiR1000自主移动机器人正在帮助ICM将这一任务自动化。当卡车运送托盘时，它们被放置在专门设计的架子上，MiR1000将它们拾起，运输仓库。 

通过这种自动运输系统每周大约可以节省40小时，在这之前员工要花费这些时间在接收区域和定位区域之间搬运货物。

在引进MiR机器人之后，工人能够从事他们更乐意做的工作，ICM员工对MiR自主移动机器人的反响也非常积极，员工一直认为它能够真  真切切地改善工作环境。

案 例 2丨

Kverneland位于丹麦菲英岛的生产工厂占地55,000平方米，拥有约500名员工，厂内也有大量动力托盘车和举升器穿梭在生产车间用于运送物料。

通过部署MiR500自主移动机器人来运输坚硬的组件，Kverneland可显著改善工厂车间工作环境，MiR500机器人能帮助工厂工作人员减轻工作负担、优化工作流程，并且提高工作安全性。

部署了MiR500之后，员工无需再被工作车间中往来穿梭的堆垛机和托盘车分心，且MiR500操作简单，只需要在机器人的控制平板电脑上按一个键，它就能按照计划工作。

Kverneland工厂技术生产部的Jakob Klokker认为，托盘车在维护和工时方面的成本耗费过高，且影响车间的安全性。我们希望减少工厂过去因托盘车而发生的碰撞和轻微伤害事故。

另外MiR移动机器人能够将生产人力从所有繁琐的操作中解放出来，Kverneland工厂的生产流程中有许多环节都需要操作员每天多次将组件运送至下一道工序。部分员工需要在工作期间驾驶托盘车走很长的路，在部署了MiR500之后，这些问题得到了有效的解决。

案 例 3丨

位于芬兰图尔库的Stera工厂昼夜不停持续运转，并于近几年开展了自动化项目，以提高生产效率并保持竞争力。

Stera为客户提供机械、电子、电缆束定制合同制造以及模具制造。公司按订单生产，而客户需求和业务机会瞬息万变，因此员工需要适应的动态工作环境。