当搬运主体从人到机器时，场内物流需要被重新定义！2022年12月17日，浙江中力机械股份有限公司第七届年度狂欢盛会在中力安吉北工业园区隆重召开，来自全国各地的中力合作伙伴及媒体嘉宾齐聚一堂，通过从车间的实际场景展示到DAS系统的应用概念诠释，中力数智大脑+五大模式+产品的创新搬运理念征服全场，工业物流4.0未来图景跃然眼前。

实战运用：生产车间全流程智能化搬运

当天在北工业园区2号车间，中力多种型号产品亮相，包括XP3-201、XQE-121等机器人在零件仓库、装配生产线等区域协同作业，进行扫码入库、自动称重、对接、堆叠等现场展示，通过在室内室外、上下多层、宽窄通道等多种复杂场景中的灵活出入和搬运，分别展现了点到点平面搬运和多层纵深堆垛的综合搬运方案。现场演示从零部件分拣到组装出货全流程的高速转运，机器人的精准导航、自主取货、搬运和卸货，分布式管理和交互协作，人机共存、多级避障、多重警示等多项优势，获得现场嘉宾交口称赞。

正是中力产品在车间内的实际运用，将他们倡导的将数智大脑DAS数智化平台和五大创新模式具象化，以环流模式、分布式仓储模式、拉动模式、推动模式、转运模式组合构建场内物流高效作业，秩序井然，其精确率、实用性向参观者证明了中力智能化创新进程的加速度，也使在场更多合作伙伴产生了深入了解、采购产品和定制方案的意愿。

数智大脑：一个系统链接生产端、供应端、需求端

中力的技术研发团队代表在现场向与会嘉宾详细阐述了“数智大脑+五大模式+搬马机器人打造工业物流4.0”的应用概念。中力DAS（Digital Autonomous System）数智化平台，是以货物动态驱动数字化建模，搭建的物联网可视化数字孪生系统平台，包含数智物流传递、数智系统联通、数智仓储管理、数智移动工厂四个板块，实现用一个系统链接生产端、供应端、需求端，全流程数智化。

数智大脑与孪生平台具备四大核心优势：一是供应链全流程系统融合，对接ERP、SRM、MES等相关数字化平台，实现互联互通信息流共享数据平台管理；二是供应链全流程功能汇聚，指令机器人自动扫码、称重、堆叠、补货、上架，取代人工作业；三是供应链全流程场景贯穿，涵盖物料入库、库存管理、自动扣账、成品入库、销售出库，实现全流程物料管理；四是供应链全流程数字通导，提取物料管理数据，搭建数字孪生平台，实现从物理车间到虚拟车间的转变和运营。

思维转变：五大搬运模式+搬马机器人双管齐下

“中力小金刚已经这么成熟，这么高性价比，真的到顶了吗？不是。无论小金刚多么优秀，始终需要人拉着车走。改变传统物流模式首要是‘思维转变’，‘模式+产品’才是关键。”中力自动车辆部负责人、机器人专家邱方长向与会嘉宾详解五大新搬运模式以及搬马机器人的匹配运用组合，“当搬运的主体由人变到机器人的时候，我们需要一些模式上的变革才充分发挥机器人的优势和特点。未来的改变已不能只进行产品创新，而是产品和货物移动模式的同步创新，因此中力成为了行业内第一家提出五大搬运新模式的企业。”

邱方长介绍，环流模式是指采用极简智能机器人，以循环运作模式，完成点到点的配送需求；推动模式是由物料搬运的起点发送需求，推动物料运输到各个终点；拉动模式则是由物料搬运的终点发起需求，拉动物料运输到各个终点；转运模式则可实现物料跨厂区、室内外的转运；分布式仓储模式则以标准料架为载体，结合专用的分布式仓储管理系统，机器人实现料架自动堆叠，实现车间在仓库、仓库在车间的分布式仓储，彻底改变原始的仓库货架模式。

邱方长举例说明了几种较普遍的应用组合模式：“比如DAS系统搭载视觉导航智金刚，简单操作，性价比高，可完成单点对多点自动搬运；而搭载激光导航机器人，则可实现进出电梯等多楼层协工作，适用于大面积平堆库；而搭载xc系列小机器人则针对轻型物料分拣仓库，在通道窄小的仓库灵活地原地旋转，适配料架转运场景；配置3D激光雷达的机器人则适用于室内外、长距离运输。这些搭配组合去中心化，减少了算力要求很高的中心计算节点，降低了应用门槛和资金投入，随购随用，随时扩容，既满足各类型用户需求，也是代理商能轻松销售的机器人产品。”

五大模式+搬马机器人的组合拳，也同样具备四点优势：切实解决了无效搬运问题，降低人类劳动强度；轻量化设备可适应各种狭小空间；足够简单，上手即会，普及方便；高性价比，所有企业都买得起、用得起。邱方长表示，一个行业的方展需要大家一同推动，中力希望能和行业合作伙伴们一起助力搬运机器人的工具式普及，惠及千企万厂，一起打造人类第四代搬运工具。

始终坚持创新产品驱动的中力，正全力推动传统物流搬运模式的根本性变革，当前中力自动化解决方案已广泛落地，切实提升了企业物流效率，满足用户多元化需求。可以预见，未来上下游供应端、需求端的数字化互通即将实现，全智能化的工业物流4.0转型已经到来。