工业4.0时代，随着工业制造和物流行业的快速发展，企业对制造和物流的自动化、智能化更深层次的需求越来越高。作为仓储物流活动中的重要组成部分，AGV机器人的研发与应用受到了政策与市场的双重影响，不仅获得了长足发展的条件与契机，并且凭借技术力量实现诸多方面的突破与革新发展。具备高度自主能力的AGV机器人，可有效提高物流运作效率，推动产业生产线的数字化水平，因此有着广泛的应用场景和应用前景。

五大应用场景

AGV助力企业轻松走向自动化道路

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水平牵引

水平牵引是仓储物流中最为常见并且高度重复的作业模式之一。在过去，水平牵引依赖于手动操作将货物运送到仓库里的不同区域，而今AGV机器人可以在无人驾驶的情况下，安全、精准、高效地在货架间完成货品的水平运输，解放仓储工作人员的同时，能够更大限度提高搬运效率。

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高位仓储

AGV机器人的技术进步与发展，使得自动化立体仓的高位仓储作业能力逐步提升，并充分利用货架空间以满足不断增长的仓储物流需求。一方面，AGV机器人的应用实现了更高密度及高度的货架部署，优化仓储空间管理；另一方面，大幅提高了作业效率，助力企业提高营收能力。

相较于人工完成高位仓储，高度自主的AGV机器人具有绝对优势。前者对叉车操作员的专业知识和技能有着极高要求，加之人员操作可能带来工作失误和安全隐患等问题，后者可以更加精准的完成高位货架托盘拾取，释放人工劳动力，提高仓储作业安全性及效率。

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托盘编号检索+货到传送带

将AGV机器人集成到现有操作系统中，是目前市面普遍的应用场景，也是考验机器人能否灵活易部署的重要指标。

以工厂中常见的托盘输送线为例，由输送机、皮带等装置和部件组成的联合生产线，把每一位工人和自动化运输设备联合在一起，起到了效率加倍的效果。在这个过程中，AGV机器人使用条码扫描仪、激光等技术，创建与输送机和拾放托盘的连接接口，可以灵活、准确的将物料运送到指定区域，完成协作指令。在此过程中，工作人员可专注于其他高价值任务，提高生产柔性，优化企业业务。

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托盘回收

AGV机器人的另一个常见应用场景是将取出的托盘或空置的托盘收集到指定区域，以便于再次使用。这类附加值低的任务通常占用工作人员大量时间。通过部署AGV机器人，仓库可以大幅提高托盘处理效率，释放人力资源价值。

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货到人

从人与机器人的协作模式变化层面来看，AGV货到人拣选技术正在新兴行业得到广泛应用。以博俐运的AGV托盘拣选技术为例，AGV机器人可以在无需改变仓库建筑布局的情况下，灵活穿梭于货架、巷道与拣选站点之间，智能化灵活应对复杂的仓库环境，并以托盘为单位缩短货品的进出库时间。在此过程中，仓库工作人员只需在集中分拣区域对货品信息进行核实和录入即可，对于大型配送中心、物流枢纽，尤其是电子商务配送中心来说，优势尤为明显。

博俐运

一年回本，业务效率提升20%-30%

通过仓储物流自动化

让企业在短期内实现盈利

随着移动机器人技术的不断进步与应用普及，博俐运认为，自动化机器人的部署成本正在逐年降低。根据过往合作项目数据统计，部署博俐运机器人的投资回收周期平均在13-18个月，生产力效率提升20%到30%，真正意义上实现让企业在短期内，通过仓储自动化升级实现盈利。

凭借领先的技术研发与丰富的项目经验，工业叉车机器人解决方案设计技术公司博俐运已助力全球众多企业实现仓储场景的自动化升级，行业涉及汽车制造、电商、医药、第三方物流、家装涂料、消费品等。

区别于市场上同类型产品，凭借Driven by BALYO自研技术，博俐运机器人解决方案可助力仓储物流企业快速、准确地处理托盘移动，无论水平运输还是垂直堆放，抑或在仓库内、大楼间运输或出口区域。博俐运AGV机器人能够帮助客户最大程度提高空间的可用性和操作速度，提高仓库的利用效率，解放了人力资源，同时最大限度地减少错误和停机时间，降本增效。

此外，博俐运AGV机器人系列易于实施、管理和维护，企业无需进行基础设施改造便可轻松实现仓储物流的自动化、数字化转型升级。