制造生产向销售市场的靠近是大势所趋，为满足终端多样化、定制化需求，传统烟草企业逐步向服务型制造企业转型，要求具备高度的市场适应性和敏捷性，对企业物流的运行效能提出了新的挑战。

位于山东的烟草生产基地利用劢微的机器人技术，打造高效、敏捷的场内智能物流系统，智能高效的无人叉车解决方案，帮助企业解决传统搬运模式带来的人员管理、货物信息管理等难题，助力企业适应新时代发展步伐。

客户痛点

1.传统人工搬运模式，缺乏统一规划和信息共享，协同效率偏低，高峰期仓库资源管理混乱，出现烟囱效应。

2.仓储物流业务边界和范围模糊，出现场内人员搬运过程无效重复和迂回环节，整体运行速度降低。

3.货物数据不透明，任务交互性差，信息传递滞后，出现信息孤岛和信息壁垒，导致场内物流效率低下。

引入以“堆高式无人叉车MW-SL14"为硬件载体，结合WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统和RCS调度系统的软硬件一体化智能物流解决方案，提供全流程提供信息化、物流智能化集成服务。

堆高式无人叉车MW-SL14

提升高度：2500mm

最大载重：1400kg

为什么选择“堆高式无人叉车MW-SL14”呢？

一起来看看业务场景和需求特点吧

搬运载具为料车，车轮高度190mm，在出入库场景中，适配具有一定提升能力、适用于通道较窄的室内仓库及高层货架搬运的堆高式无人叉车。

除此外，堆高式无人叉车MW-SL14为劢微机器人标准车型之一，产品跨场景复用能力强，规模经济效应显著。

搬运流程

WMS系统自动分析搬运订单匹配库位，并下发搬运任务，无人叉车前往指定库位，将货物从线边货位搬运至成品存储区，或将空料车从空料车存储区搬运至线边货位。

通过导入无人叉车系统，实现货物自动出入库/产线自动上下料功能。

软硬件一体化交付#

让管理更透明、更高效

软硬件一体化交付的智能物流解决方案，打通烟草工厂各环节物流、信息流、设备流，实现货物数据的追溯跟踪，可时刻掌握物流进度，进行异常监控，让管理更透明、更便捷、更高效。

WMS仓储管理系统支持库位平面总览，可直观查看库位分布、当前状态和库存信息，并提供基础信息管理、载具管理、物料管理、库存管理等等，帮助工厂收发货、盘点，形成报表等等。

人车场高效协同#

覆盖碎片化复杂场景

线边货位区域、成品存储区域存在人车混行情况，无人叉车自带托盘姿态识别功能，在人工放货位置有偏差的情况下，自动识别货物位姿状态，精准取放货。

此外，车体自带360°激光避障、声光报警、碰撞条防护等多重安全防护，确保人车混合作业时的安全，并通过RCS调度系统，实时在线掌控车辆状态，进行任务调度和交通管制，保障了出入库和物料运转的准确率和高效性。

劢微机器人产品及解决方案，广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、新能源、3PL等诸多行业领域，已服务300+企业客户，其中超过20家行业龙头，深受众多客户认可。

批量落地系列复杂场景，高位存取、装卸车协同、车路协同、车场协同、歪放正取、料笼堆叠等等，通过模块化产品部署，平台系统交付，持续为客户提供价值。