显示面板赋能作用不断拓展，不仅有力支撑智能手机、电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、车载屏幕等领域应用，并为元宇宙、数字孪生等前瞻性的产业提供了物质基础和实现路径。近年来，中国从“缺芯少屏”到世界领先，显示产业规模跃居全球第一。液晶显示作为数字时代信息呈现的主要载体和人机交互的基础窗口，让我们对显示世界有了更多的期许。

·项目背景·

该用户是中国半导体显示面板领域的头部企业，生产产品包含：液晶显示面板、重要零部件、背光显示模组等，拥有Mini-LED、OLED新型显示技术。中国显示行业快速发展，标准化生产大势所趋，借助数字化生产管理模式，以稳定产品品质、降低生产成本是高质量发展的必经之路。然而，在推动数字化升级的进程中，用户原料、成品仓库管理、仓储物流还存在许多疑难问题：由于原料种类复杂多样、仓储物流作业频繁、流程繁琐需跨3层楼作业，原来采用人工搬运作业的方式存在效率低、响应不及时、易出错、作业强度大且枯燥等问题。为了保障整个生产环节的有序高效，用户引入了合力智能物流系统解决方案。

·项目概况·

该项目投入覆盖面积达1.5万平，跨越3层楼层，涉及来料收货区、原料存储区、成品存储区，在仓库区布置了3层承载货架，货物通过电梯跨楼层转运。采用的智能物流系统解决方案包含：CDD16堆垛式无人叉车式AGV+CBD20无人叉车式AGV+CCS（AGV调度系统）+ACS（自动控制系统），对接用户WMS（仓储管理系统），与电梯进行交互，实现了多SKU的原料、成品仓库信息化管理，自动快速响应生产需求。

·作业流程·

01

原材料入库流程

收货人员在一楼收货，通过PDA手持终端将货品信息录入WMS系统中，WMS系统收到原材料入库请求信息后，将入库任务发送给CCS（AGV调度系统），CSS生成AGV搬运任务。

一楼CBD20搬运式AGV响应任务，将接驳位的待入库货物搬运至一楼电梯口，通过ACS系统对接电梯，生成开门任务，电梯开门完全后反馈信号，AGV接受信号将入库物料搬运至电梯内。

二楼/三楼CDD16堆垛式AGV等待在电梯口位置，当电梯开门完全后反馈信号，二楼/三楼CDD16堆垛式AGV接受信号，从电梯内取货至指定库位。AGV任务完成后，CCS系统将更新库位信息反馈至WMS系统。

02

原材料出库流程

当产线需要用料时，根据WMS系统发送的原材料出库任务，CCS系统调度二楼/三楼CDD16堆垛式AGV取货搬运至对应出库位上。AGV任务完成后，CCS系统更新库位信息反馈至WMS系统。

03

成品入库流程

生产下线完成后， WMS系统发送成品入库任务，CCS系统调度二楼/三楼CDD16堆垛式AGV取货搬运至对应入库位上。AGV任务完成后，CCS系统更新库位信息反馈至WMS系统。

04

成品出库流程

当成品需要出库发货时，WMS发送成品出库任务给CCS调度系统，CSS生成AGV搬运任务。

二楼/三楼CDD16堆垛式AGV响应任务，到对应库位取成品至电梯口，通过ACS系统对接电梯，生成开门任务，电梯开门完全后反馈信号，AGV接受信号将入库物料搬运至电梯内。

一楼CBD20搬运式AGV等待在电梯口位置，当电梯开门完全后反馈信号，AGV接受信号，从电梯内取货至指定库位。AGV任务完成后，CCS系统更新库位信息反馈至WMS系统。

·项目价值·

在面向数字经济时代的全球竞争中，依托智能化技术发展更高水平、更有竞争的先进制造力，成为各行各业发展共识。在积极推动智能制造进程中，内部物流承载着连接生产各环节的关键任务，改善物流管理、作业是实现高效生产的关键一环。

用户原材料、成品仓库原来依赖人工搬运，在上万平的3层仓库中，储存了300多种货物，人工作业模式不仅效率低还容易出错，由于搬运工作频繁枯燥，一到冬夏两季作业环境比较差，人员流失现象时有发生，仓储物流的困境对生产全流程的提速增效带了不利影响。用户引入了合力智能物流系统后，以上问题迎刃而解。

在复杂的物流作业中，AGV系统自主分配任务、规划路径，避让障碍物，工作有条不紊；自动搬运作业取代人工作业，能自动响应系统任务、与电梯交互、实时数据传输，无需人工管理,及时响应生产物流，保证了稳定高效的生产；企业用人成本得到有效控制；同时用户在改善内部物流推进数字化的进程中，也能形成企业差异化的竞争能力，从而提升自身竞争力和效益水平。