惠而浦是全球领先的家用电器制造商。在惠而浦109年的历史中，创新一直是帮助其获得全球主导地位的核心竞争力。现在，它的业务几乎遍布所有国家/地区。然而，与大多数制造商一样，它面临着一个现代化困境：如何利用灵活的生产力保持竞争力，同时保证工人安全？

挑战

惠而浦的波兰罗兹工厂使用人工操纵的叉车和拖拉机将组件从预装配线运送到装配线。惠而浦希望借助自动化优化生产力，同时保证员工的安全，使他们能够完成更多增值任务。

方法

惠而浦部署了三台MiR自主移动机器人来运输烘干机门，无需人工干预。每台MiR200可以自动从预装配线拾取12个烘干机门，然后通过自动推车系统送至装配线并卸货。整个来回距离约130米，只需3分50秒，机器人利用传感器和扫描器来避免碰撞。

成果

惠而浦提高了生产力和工人安全性，而投资回报期还不到两年。他们现在将继续在罗兹工厂和其他工厂部署MiR机器人。“通过从人工向自动化运送转变，我们提高了生产力，使员工可以充分地参与最终产品制造。借助MiR机器人，我们实现了低成本自动化，可以灵活地改变工厂布局。我们认为两年的投资回报期很有吸引力。”——惠而浦工业4.0工艺技术高级工程师Adam Bakowicz。

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移动机器人如何为领先电子公司实现精益制造

50年来，伟创力一直是设计和制造方面的引领者。公司CEO被《财富》杂志评选为全球最具影响力的女性之一，在她的领导下，公司大胆开拓，在核心运营领域大力进行技术投资，高效整合，以确保未来的竞争力。伟创力拥有20多万名员工，分布于30个国家/地区，公司遵循精益六西格玛方法来优化工作流程。

挑战

伟创力在阿尔特霍芬的奥地利工厂希望缩短在主仓库和制造区域之间的运输时间。虽然他们希望实现自动化，但不希望承担三至六个月的停机风险，这是安装自动导向车(AGV) 所需的时间。鉴于这一点，伟创力需要经济实惠的解决方案，能够满足高度灵活的要求。

方法

伟创力部署了两个MiR100自主移动机器人(AMR)。与AGV不同，AMR不需要磁条或线缆来进行导航，而且易于设置和使用。现在，他们要避开常见障碍，将重达100公斤的货物从主仓库搬运至生产区域。

成果

机器人让工人能够从单调乏味的运输工作中解脱出来，而专注于价值更高、更有乐趣的工作。伟创力即时实现了流程优化，他们现在期望扩大自主移动机器人在仓库中的工作范围。此外，他们还期望将MiRHook系统添加到技术组合中。

“第一个步骤是使用机器人从主仓库运输货物。当看到机器人收到很好的使用效果时，我们问自己：这种技术还能提供更多的可能性吗？对于我们来说，下一个合理步骤是结合使用机器人与挂钩系统，将成品运输到发货部门。"——Christoph Schaller，伟创力工程部门主管。

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Kamstrup为何选择用机器人代替传送带

Kamstrup是全球领先的智能水电计量解决方案供应商，在20多个国家/地区拥有1,200名员工。Kamstrup坚持不懈地改善经营方式，这是他们取得惊人增长的关键。这使他们始终处于科技进步的前沿。

挑战

由于生产流程具有高混合和高容量的特点，Kamstrup需要优化工作流程以保持竞争地位。Kamstrup目前使用的传送带系统虽然能满足功用，但不够灵活，他们需要进一步实现自动化。虽然该公司通常会等到创新技术进一步完善后再采用，但他们的快速增长需要快速的解决方案。

方法

Kamstrup部署了带有顶部传送带模块的MiR自主移动机器人(AMR) 车队。这些技术相结合，实现了生产车间的自动取送货。这款完全自动化的灵活解决方案能够每周5天不间断工作，确保最大限度地利用生产能力。与其他自动化解决方案不同，部署AMR快速而轻松，从而可尽可能减少停机时间。